[实用新型]一种组合密封铆合模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆合工装，更具体的说，是涉及一种组合密封铆合模具。

背景技术

在金属材料设备加工制造领域内，机械加工过程中的零部件装配铆合是一个相当重要的环节，其对精度、牢度的要求比较高。

两个结合块之间需要进行铆合时，需用某种铆合方式将其铆合，现今已有多种铆合方式，如抽芽铆合，两片直接铆合等。

其中，抽芽铆合，是在第一结合块上打一小孔，第二结合块上有一凹槽，孔和凹槽相对应，利用一挤压装置将第一结合块上孔周围的材料挤压到第二结合块的凹槽内，从而进行铆合。此种铆合方式成型步骤繁杂，在多次折弯后误差比较大，容易导致孔和凹槽不相对应的情况发生。

两片直接铆合是直接将第一结合块和第二结合块放在一起，进行挤压，第一结合块和第二结合块互相渗透，从而进行铆合，但此种铆合方式会使材料产生拉挤现象，影响结合块的平整度。

因此，如何将待加工装配的零部件准确、高效、快速铆合装配是提高工效和加工量及安全生产的关键，特别是对于一些折弯边槽间隙很小的零部件，其铆合装配的加工要求更高。到目前为止，还没有见到既具有铆合功能又具有密封功能的铆合模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种组合密封铆合模具，该模具不仅能将密封件铆合紧密，而且还能够使铆合后的密封件密封。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该组合密封铆合模具包括定位顶板、与定位顶板对应设置的固定底板，在定位顶板和固定底板的正中部分别开有对应的孔，在定位顶板和固定底板的周围分别均匀固定有铆合冲头，定位顶板周围固定的铆合冲头与固定底板周围固定的铆合冲头两两对应设置，紧靠铆合冲头内侧还装有预压环。

上述的铆合冲头上有排气孔；预压环上设有排气槽，在预压环内侧的该模具上还设有弹性部件，该弹性部件是弹簧、弹性钢片或弹性橡胶其中一种，优选弹簧。

上述的定位导轴将定位顶板及其周围固定的铆合冲头组成的铆合上模、固定底板及其周围固定的铆合冲头组成的铆合下模、轴承、定位导轴四者定位于同心。

本实用新型由于在定位顶板周围同定设有铆合冲头，使得组合密封铆合模具不仅能将密封件铆合紧密，而且还能够使铆合后的密封件密封，同时，在预压环上设有排气槽，铆合冲头上设有排气孔，能将铆合过程中在模具内部空腔中产生的压缩空气排及时出模具外面，从而保证了密封件铆合密封性，提高了铆合效果。

附图说明

图1为本实用新型组合密封铆合模具结构示意图；

图2为经本实用新型组合密封铆合模具铆装前的密封件结构示意图；

图3为经本实用新型组合密封铆合模具铆装后的密封件结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图对本实用新型进行详细描述：

图1为本实用新型组合密封铆合模具结构示意图，包括定位顶板1、与定位顶板1对应设置的固定底板2，在定位顶板1和固定底板2的正中部分别开有对应的孔3，在定位顶板1和固定底板2的周围分别均匀固定有铆合冲头4，定位顶板1周围固定的铆合冲头4与固定底板2周围固定的铆合冲头4两两对应设置，紧靠铆合冲头4内侧还装有预压环7，预压环7上设有排气槽9，在预压环7内侧的该模具上设有弹性部件10，弹性部件10是弹簧、弹性钢片或弹性橡胶其中一种，优选弹簧，铆合冲头4上有排气孔8，铆合冲头4通过螺钉11固定在定位顶板1和固定底板2的周围，定位导轴6的下端与固定底板2的孔3采用过盈配合而固定在固定底板2上，定位导轴6的上端与定位底板1的孔3采用间隙过盈配合而便于两者分离。

在图1中，将轴承5套在定位导轴6上，放置在该模具中对应设置的铆合冲头4之间，定位导轴6将定位顶板1及其周围固定的铆合冲头4组成的铆合上模、固定底板2及其周围固定的铆合冲头4组成的铆合下模、轴承5、定位导轴6四者定位于同心。

工作原理：将两片组合密封放在轴承5上再一起套入定位导轴6中，放入密封铆合模具中，定位导轴6将定位顶板1、轴承5、定位导轴6和固定底板2四者定位于同心，此时预压环7压住密封件密封面盖12，让密封面盖12、橡胶片13和密封底盖14紧贴在一起，如图2；在冲床的作用下，定位顶板1沿定位导轴6向下移动，从而带动定位顶板1周围固定的铆合冲头4向固定底板2的周围均匀固定的铆合冲头4移动，密封件在铆合冲头4的作用下，将密封底盖14弯边处卷入到轴承5外圈密封槽内，且压紧密封面盖12，使密封面盖12、橡胶片13和密封底盖14三者固定在一起，如图3，橡胶片13起到密封的作用。

尽管参照实施例对所公开的涉及一种组合密封铆合模具结构进行了描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本实用新型的构思和范围的情况下，所有的变化和修改都在本实用新型的范围之内。