[实用新型]对丝板坯挤压模具

说明书

所属技术领域

本实用新型及一种模具，特别是一种对丝板坯挤压模具。

背景技术

现有的采暖散热器所用的对丝采用钢管制造，其刀口切削损耗材料占18％，浪费材料，用带钢条做的对丝话，可以节省刀口材料，为了取消钢带两边倒角的切削加工的工序，节省材料，需要将带钢条的两边挤压成为圆弧形。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种对丝板坯挤压模具，将带钢条的两边挤压成为圆弧形；同时将带钢条的一边滚制出齿纹标记，作为对丝的左螺纹标记。

本实用新型所采取的技术方案是：对丝板坯挤压模具，包括有模芯及模座，模芯固定于模座内，为了于对丝板坯的一边滚压上齿纹标记，模芯出口的模座上设有滚齿轮以及导向轮；滚齿轮动配合于模座上，滚齿轮设有滚齿。

为了省掉对丝两边内外倒角的切削工序，要求将对丝毛坯钢条的截面加工为中间为长方形、两边为弧形，所以模芯设有挤压口，挤压口的截面形状为一扁孔，扁孔的中间为长方形，扁孔的两边均为弧形。

为了方便拉丝挤压，挤压口由带有锥度的扁形喇叭口构成，模芯的扁形喇叭口入口为外大内小，模芯的扁形喇叭口出口为内小外大。

加工时，两边为直角的钢带，由挤压口的扁形喇叭口入口进入，挤压后经扁形喇叭口出口拉出，将两边为直角的钢带挤压成为两边为弧形的钢带，两边为弧形的钢带的一边被导向轮压住，另一边被滚齿轮的滚齿滚制出齿纹标记，作为对丝的左螺纹标记。

本实用新型的有益效果是：利用对丝板坯挤压模具将带钢条的两边挤压成为弧形；同时将带钢条的一边滚制出齿纹标记，作为对丝的左螺纹标记，免除了切削的加工工序，节省了材料成本。

附图说明

图1是对丝板坯挤压模具结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本实用新型进行进一步的说明：

图1所示的对丝板坯挤压模具结构示意图以及图2所示的图1的俯视图，对丝板坯挤压模具，包括有模芯1及模座2，模芯1固定于模座2内，模芯1设有挤压口5，挤压口5的截面形状为一扁孔，扁孔的两边均为弧形，挤压出来后的带钢9两边为弧形，可以省去倒内外角的切削工序，节省材料；为了方便挤压，挤压口5由带有锥度的扁形喇叭口构成，模芯1的扁形喇叭口入口6为外大内小，模芯1的扁形喇叭口出口7为内小外大。

为了于挤压出来的钢带9的一边制造出齿纹标记10，模芯1出口的模座2上设有滚齿轮3以及导向轮4，滚齿轮3动配合于模座2上，滚齿轮3设有滚齿8，导向轮4动配合于模座2上，导向轮4位于滚齿轮3的对面，导向轮4与滚齿轮3之间的最小距离比挤压口5的宽度小0.30毫米～0.80毫米，滚齿轮3的中心线与挤压口5的中心线垂直。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的结构作如何形式上的限制；挤压口5的截面形状为一扁孔，扁孔的两边除了为弧形外，也可以为梯形，凡是依本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均乃属于本实用新型的技术方案的范围。