[实用新型]对丝毛坯冲压机

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种对丝生产设备，特别是一种对丝毛坯冲压机。 

背景技术

现有的采暖散热器所用对丝采用钢管生产，由于每只对丝毛坯的长度约为24.7mm，每个对丝毛坯的切断刀口约4mm，刀口耗料重量占毛坯重量的16％左右，很浪费材料，同时对丝毛坯两端还有到内外角，损耗材料约2％，合计浪费材料18％左右，不利于节能减排。 

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种对丝毛坯冲压机，采用带钢生产对丝毛坯，没有切削刀口、不用倒内外角，节省刀口及倒角材料。 

本实用新型采取的技术方案是：对丝毛坯冲压机，包括有冲床、油压装置及模具，模具由冲弧模、定位卸料模及压圆模构成，冲弧模由上冲弧模与下冲弧模构成，上冲弧模安装于冲床的上冲板上，下冲弧模安装于冲床的工作台上，定位卸料模位于冲弧模的前方或后方，压圆模位于冲弧模的两边，定位卸料模与油压装置的定位卸料油缸连接，压圆模与油压装置的压圆油缸连接。其工作原理是：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板利用冲弧模冲弧，然后利用定位卸料模压紧定位，再利用压圆模压圆，压圆后退料，加工完成。 

为了将两边为圆弧形的长方形钢板冲压为带有半圆弧的开口弧板，冲弧模的上冲弧模设有半圆柱形的冲芯，半圆柱形的冲芯的半圆柱面向下，下冲弧模设有半圆柱形凹槽。工作时，将两边为圆弧形的长方形钢板放于固定的下冲模，上冲弧模向下冲弧，冲到位后回升复位，长方形钢板被冲成带有半圆弧的开口弧板。 

为了将带有半圆弧的开口弧板定位进行压圆，于冲弧模的前方或后方设置定位卸料模，定位卸料模由定位模芯与定位模座构成，定位模芯动配合于定位模座上，定位模座与冲床的工作台固定连接，定位模芯与油压装置的定位卸料油缸连接，定位卸料油缸与工作台固定连接，定位模芯由圆柱体构成，定位模芯圆柱体的两边设有压凸点凹槽，压凸点凹槽的前端与定位模芯圆柱体的端面连通，以保证卸料时对丝毛坯可以脱模，压凸点凹槽的后端为弧形。工作时，定位模芯被定位卸料油缸推出，将弧板压紧 在下冲模内。 

为了将定位后的弧板进行压圆，需要于冲弧模的两边设置压圆模，压圆模由压模芯与压模座构成，压模芯与压模座动配合连接，压模座与冲床的工作台固定连接，压模芯与油压装置的压圆油缸连接，压圆油缸工作台固定连接。工作时，压模芯被压圆油缸推进，将开口半圆弧的开口弧板压为圆形的对丝毛坯。压圆后定位卸料模的定位模芯退位，将对丝毛坯卸出。 

对丝毛坯冲压机工序的流程是：冲弧→定位→压圆→卸料。 

每道工序的方法如下： 

冲弧：将下好料两边为圆弧形的长方形钢板放入冲弧模下冲弧模的长方形凹槽内，利用安装于冲床上压板的上冲弧模将放于下冲弧模的长方形凹槽内的长方形钢板冲压为带有半圆弧的开口弧板； 

定位：上冲弧模退位后，定位卸料模的定位模芯被液压装置的定位卸料油缸推出，将半圆弧的开口弧板定位在下冲弧模内； 

压圆：定位卸料模的定位模芯进入工位后，将半圆弧的开口弧板定位在下冲弧模内，压圆模的左压模芯与右压模芯被油压装置的压圆油缸推出，将半圆弧的开口弧板压成为圆的对丝毛坯；同时，利用左压模芯设有的左凸点及右压模芯设有的右凸点将对丝毛坯压出两个凹点； 

卸料：左压模芯与右压模芯退位后，定位卸料模退位缩回定位座内，被压于定位卸料模的定位模芯上的对丝毛坯被定位座挡住掉下到料槽内。 

本实用新型的有益效果是：对丝毛坯冲压机生产对丝毛坯，没有切削刀口及倒内外角，节省了切削刀口及倒角损耗的材料，降低了成本，同时有利于节能减排。 

附图说明

图1是对丝毛坯冲压机结构示意图； 

图2是对丝毛坯冲压机模具位置示意图； 

图3是长方形钢板结构示意图； 

图4是弧板结构示意图； 

图5是对丝毛坯结构示意图。 

具体实施方式

下面根据附图与具体实施例对本实用新型进行进一步的说明：