[实用新型]一种带材冷轧卷取机的助卷器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧板材用设备，特别是一种带材冷轧卷取机的助卷器。

背景技术

目前，带材冷轧卷取机的可胀缩卷筒仅适用于卷制较厚的带材，在生产薄带时，为保证产品质量，通常只能手动卷制，其做法是在卷取机的可胀缩卷筒外面装上套筒实施卷取作业，其所存在的不足一是圆管状的套筒不可能咬住带材的料头进行卷取，二是工作效率低且具一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种进料时可准确的咬住带头并将薄板材随机连续地绕到套筒上的带材冷轧卷取机的助卷器。

在此基础上，本实用新型还具有结构设计合理、安全、可靠的优点。

本实用新型的技术方案是：一种带材冷轧卷取机的助卷器，包括由动力驱动的减速器及卷筒组成的卷取机，在卷取机上装有助卷装置，所述助卷装置包括助卷座和助卷架，其中：上述助卷座包括摆臂，两轴承支座及可拉动摆臂摆动的主油缸，所述摆臂安装于两轴承座之间，在摆臂沿轴向连接有转轴，所述转轴的另一端与助卷架相驱接，并可带动整个助卷架作开合动作；上述助卷架包括一呈爪形的机架，在机架靠近卷筒外缘附近装有至少分别由各自油缸控制的三组摆动架，在各摆动架上分别设有一对带辊，在上述摆动架各对带辊与卷筒之间装有传动带，所述传动带的带传动轨迹呈双U形，其中：传动带包覆于卷筒的包角为250-270度。

为进一步地确保薄板料入料及卷制过程的可靠性，上述摆动架为三组，包括位于机架开口附近的上摆动架，下摆动架及内摆动架，所述下摆动架上的前端带辊压靠在卷筒的表面，在上摆动架1的外端还设有内弯的摆动板。在机架上还设有导向辊。

本实用新型由于在原有带材冷轧卷取机上设置的可开合的助卷器及设置在机架上的三个摆动架上的带辊压靠卷筒表面，并通过带辊与卷筒之间的传动带形成双U形带传动轨迹，当卷筒转动时，带材从机架开口的右下方送进套筒与传动带之间，并被导入至套筒上进行卷绕，当卷绕适量的带材后停车，将机架摆动至非工作状态，然后借助于已经卷绕到套筒上的带材与套筒之间的接触磨擦，即可继续卷制至所需的规格。

本实用新型通过在爪形的机架上设置由摆动架、带辊、传动带的助卷机构，既确保了带送入的准确可靠，又保证了卷制过程中板材的质量，同时具有高效安全的特点，为薄板材的卷制提供了一套新设备。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型在工作、非工作两种状态的结构示意图；

图2为图1中工作状态下的左视图。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2所示，一种带材冷轧卷取机的助卷器，包括由动力驱动的减速器6及卷筒1组成的卷取机，在卷取机上装有助卷装置，所述助卷装置包括助卷座和助卷架，其中：上述助卷座包括摆臂4，两轴承支座5及可拉动摆臂4摆动的主油缸8，所述摆臂4安装于两轴承座5之间，在摆臂4沿轴向连接有转轴3，所述转轴3的另一端与助卷架相驱接，并可带动整个助卷架作开合动作；上述助卷架包括一呈爪形的机架2，在机架2靠近卷筒1外缘附近装有至少分别由各自油缸15控制的三组摆动架12，在各摆动架12上分别设有一对带辊14，在上述摆动架12各对带辊14与卷筒1之间装有传动带11，所述传动带11的带传动轨迹呈双U形，其中：传动带11包覆于卷筒1的包角为250-270度。

上述摆动架12为三组，包括位于机架2开口附近的上摆动架12a，下摆动架12b及内摆动架12c，所述下摆动架12b上的前端带辊14压靠在卷筒1的表面，在上摆动架12a的外端还设有内弯的摆动板9。在机架上还设有导向辊17。

本实用新型进一步的结构及工作过程是这样实现的：上述助卷座中的两轴承座5、主油缸8固接于卷取机减速器6的箱体上，主油缸8拉动摆臂4使转轴3转动并带动整个助卷架摆至工作位置后，设置在助卷架的三组摆动架12摆动使各对辊靠近卷筒表面，并使传动带11包覆于卷筒大部，当卷筒11顺时针方向转动时，受摩擦力作用，传动带11和各带辊同步转动时，来自轧机的薄带材从机架2的右下方进套筒1与传动带11之间的间隙并被咬入，尔后卷绕到套筒上，当带材的料头出了传动带包覆部分，会弹性回弹，当它会触及到上摆动架外端的带内弯的摆动板9时，摆动板9通过前端的内弯结构可使薄板顺利地再次导入下方的进料口，从而继续卷取。当卷绕至适量的厚度的带材后，将各摆动架上的带辊远离套筒表面，并将机架上摆到非工作状态，此时，可借助卷绕到套筒上的带材与套筒之间的接触磨擦，即可继续卷取带材到规定的规格，当二次卷取时将机架再次摆至工作位置即可，以此重复生产。