[实用新型]晶体铁芯组合治具

说明书

技术领域：

本实用新型涉及治具技术领域，特指晶体铁芯组合治具。

背景技术：

在产品生产工艺上要求将铁芯组合安装在晶体的线脚上，传统的作法是作业员将晶体逐个排放在晶体摆列治具上，使其线脚朝上，再将铁芯逐个套于晶体的线脚上，因为是把铁芯套于晶体上，铁芯是小部件，作业困难，因而这种治具的作业效率低，晶体铁芯组合作业工时仅为0.80H/Kpcs左右。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种安装操作方便、作业效率高的晶体铁芯组合治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：晶体铁芯组合治具，它包括有盒体状的筛盘、固定板及晶体盖板，晶体盖板盖设在筛盘上，固定板设置在筛盘与晶体盖板之间，筛盘包括有拼合在一起的外框架、上层底板、下层底板，下层底板设置在外框架底部，上层底板设置在下层底板的上端面上，上层底板上开设有多个用于筛列容纳铁芯的安放孔槽，下层底板与安放孔槽对应的位置开设有供晶体线脚通过的通槽，固定板与安放孔槽对应的位置开设有用于固定晶体的固定槽。

多个安放孔槽按矩形阵列方式排布在上层底板上。

所述晶体盖板下端面与安放孔槽对应的位置开设有用于盛放晶体的卡槽。

所述筛盘的一侧开设有供铁芯倒出的出料口。

所述出料口上设有挡块。

所述上层底板上端面向下凹陷形成有与固定板对应匹配的台阶区，安放孔槽设置在台阶区上，固定板设置在台阶区中。

所述筛盘的两侧均设有下把手，晶体盖板的两侧对应设有上把手，上把手压贴在下把手上。

所述筛盘、固定板和晶体盖板均由电木材料制成。

本实用新型有益效果在于：

本实用新型提供的晶体铁芯组合治具，它包括有盒体状的筛盘、固定板及晶体盖板，晶体盖板盖设在筛盘上，固定板设置在筛盘与晶体盖板之间，筛盘包括有拼合在一起的外框架、上层底板、下层底板，下层底板设置在外框架底部，上层底板设置在下层底板的上端面上，上层底板上开设有多个用于筛列容纳铁芯的安放孔槽，下层底板与安放孔槽对应的位置开设有供晶体线脚通过的通槽，固定板与安放孔槽对应的位置开设有用于固定晶体的固定槽，本实用新型的筛盘可批量筛列铁芯，使铁芯自动进入安放孔槽中，铁芯是小部件，被筛盘固定后再将晶体装插在铁芯上，治具操作简单，作业方便，提升了作业效率，减少了工时，降低了生产成本；并且治具为组合结构，容易组装与拆卸，当铁芯与晶体的装配位置有变动时，只需改动筛盘上层底板、下层底板的结构，其它部分可通用。

附图说明：

图1是铁芯与晶体组合的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的分解示意图；

图4是本实用新型另一视角的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，见图1～4所示，本实用新型包括有筛盘1、固定板2及晶体盖板3，晶体盖板3盖设在筛盘1上，固定板2设置在筛盘1与晶体盖板3之间。

筛盘1整体为盒状结构，其左，右两侧装有下把手14，筛盘1包括有拼合在一起的外框架4、上层底板5、下层底板6，下层底板6设置在外框架4底部，上层底板5设置在下层底板6的上端面上，上层底板5上开设有多个用于筛列容纳铁芯22的安放孔槽7，多个安放孔槽7按矩形阵列方式排布在上层底板5上。上层底板5由板厚5mm电木板加工而成，其上端面内向下凹陷形成有与固定板2对应匹配的台阶区13，安放孔槽7设置在台阶区13上，固定板2设置在台阶区13中，台阶区13深1.5mm，其面积与固定板2等大。安放孔槽7由孔和槽组成，安放孔槽7的孔径为4mm，比铁芯22外径3.5mm略大，安放孔槽7的孔深3.5mm，比铁芯22高度3.25mm略深，槽宽2mm，大于晶体20线脚21的厚度0.5mm。下层底板6与安放孔槽7对应的位置开设有供晶体20线脚21通过的通槽8，通槽8槽宽与上层底板5槽宽相等，筛盘1用于筛列铁芯22。筛盘1的左侧开设有供铁芯22倒出的出料口11，可以在出料口11上设有挡块12，在不倒铁芯22时将挡块12挡在出料口11上。

作业时，将铁芯22倒置于筛盘1内，左右摇晃筛盘15秒左右，铁芯22将自动筛落于上层底板5的安放孔槽7内，因下层底板6为2mm长槽板，槽宽小于铁芯22的直径3.5mm，铁芯22不会从筛盘1下层底板6掉出，待铁芯22填充完筛盘1内所有孔后，再将多余的铁芯22从左侧出料口11处倒出。