[实用新型]一种空调风道的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型是一种空调风道的检测装置，属于空调风道的检测装置的改造技术。

背景技术

挂式空调的侧截面图如图10所示，挂式空调室内机10一般采用贯流风机9，贯流风机加压后通过风道把经过室内机换热器处理的空气排出室内机出风框5。贯流风机9送风的效率、风量、噪音大小和音质除了受贯流风机自身性能的影响外，与风道的形状有比较大的关系。如图7所示，风道主要是由底板风道3和蜗舌风道7组成的曲面围成，检测空调风道即是检测底板风道3与蜗舌风道7的形状是否符合设计要求，以及两者之间的相对位置是否符合设计要求。

空调的风量大小、音质、噪音大小主要取决与风道设计的好坏，全新风道的设计一般是根据模拟软件加上精确计算反复优化，并通过多次制做手板来实际测量噪音、风量，最终选择相对最优的风道曲线，运用到全新的空调结构设计中。实际过程中由于风道曲线相差一点都可能使风量、音质、噪音相差很大，因此，在设计、制造中怎样能保证实物与设计要求的一致就显的很重要。由于制造的工艺水平限制，实际制造过程中的手板或者新模具注塑出来的塑料件，或多或少都有偏差。由于风道本身是三维的曲面，非常难以用工具测量其精度及相对位置，实际操作过程中需要检测生产的产品是否满足设计要求的目标值，而判断风道是否可取，但是如何以简单的方式、检测产品风道与设计风道的差异，而保证产品的一致性成为期待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种空调风道的检测装置。本实用新型不仅节省空间、成本低、使用安全、操作方便，使用寿命长。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的空调风道的检测装置，包括有至少一个本体和装设在本体上的定位柱，本体设有与底盘风道的截面曲线吻合的α边及设有与蜗舌风道截面曲线吻合的β边，且α边及β边的相对位置分别与底盘风道及蜗舌风道在贯流风机轴线上的投影的相对位置吻合，定位柱插入贯流风机的轴孔内。

上述本体上设有能穿过定位柱的通孔，定位柱垂直穿过本体上所设的通孔，且本体能在定位柱上滑动。

上述α边的起始点为α0，α边的中间点为α1，α边的终点为α2，且α边为在α1处凸向底盘风道方向的曲线；β边的起始点为β0，β边的中间点为β1，β边的终点为β2，且β边为在β1处凸向蜗舌风道方向的曲线，α0与β0之间通过一段圆弧连接，α2与β2之间通过一段直线连接。

上述定位柱的一端插入贯流风机的风机轴孔内，与贯流风机的风机轴孔配合。

上述本体所设通孔与定位柱的外形相对应。

上述定位柱为圆柱体，定位柱的直径根据底盘处轴承直径大小确定。

上述本体的厚度为5～100毫米。

上述本体优选的厚度为20～45毫米。

上述本体设有两个。

上述本体与定位柱为一体。

本实用新型由于采用本体上设有与底板风道截面曲线吻合的α边，及设有与蜗舌风道吻合的β边的结构，且α边及β边的相对位置，与底板风道及蜗舌风道在贯流风机轴线上投影上的相对位置吻合，本实用新型可以测量风道曲线是否与设计一致，有利于保证理论与实际的一致，更好的保证产品的一致性。此外，本实用新型操作方便，成本低廉，效果可靠。本实用新型是一种设计巧妙，性能优良，方便实用的空调风道的检测装置。

附图说明：

图1为本实用新型的具体应用装配示意图；

图2为A-A截面图；

图3为本实用新型的具体应用装配立体图；

图4为本实用新型实施例1采用的本体与定位柱装配的主视图；

图5为本实用新型实施例1采用的本体与定位柱装配的立体图；

图6为本实用新型实施例2空调剖视图及本体示意图；

图7为本实用新型实施例2本体示意图；

图8为本实用新型实施例3中2个本体与一个定位柱的装配示意图；

图9为本实用新型实施例4本体和定位柱一体化的示意图。

图10为现有挂式空调的侧截面图。

图中，1为本体，2为定位柱，3为底盘风道，4为进风框、5为出风框，6为底盘，7为蜗舌风道，8为风机轴孔，9为贯流风机，10为挂式空调器，α边为检测底盘风道的边，其中α0为α边起始点，α1为中间点，α2为α边为终点；β边为检测蜗舌风道的边，其中β0为β边起始点，β1为中间点，β2为β边为终点。

具体实施方式

实施例1：