[实用新型]涂覆机的上料机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种涂覆机，具体说是涂覆机的上料机构。

背景技术

涂覆机是对工件表面进行涂覆油漆的一种机械设备，在涂覆机工作过程中需要定时的将待涂覆的工件输送至涂覆机的料桶内。目前，涂覆机的上料主要靠人工输送，由于其工作过程由控制系统自动控制完成，因此，工作人员需要定时向料桶内上料，大量耗费人力。而且，涂覆机的上料时间是由控制系统设定的，工作人员有可能在规定的时间内完成不了预期工件的上料工作，只能将一部分工件输送至料桶内，从而降低整个机器的工作效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种提高工作效率、节省人力资源的涂覆机的上料机构。

本实用新型是这样实现的：涂覆机的上料机构，包括一直线型导轨和支撑该导轨的机架，导轨上安装有由驱动机构带动沿导轨上下移动的滑动架，该滑动架上安装有料斗，所述导轨切分成上下两段导轨，所述上导轨与机架铰接，所述上导轨的下端由汽缸或液压缸带动其转动，所述下导轨固定安装在机架上。

本实用新型还具有如下附属技术特征：

所述导轨倾斜设置在所述机架上。

所述上导轨下端与机架之间设有一弹簧。

所述驱动机构包括一电机和缠绕在电机输出轴上的皮带，所述皮带的端部连接在滑动架上。

所述料斗的下端可伸入到涂覆机的料桶内，所述料斗的底端设有一端与料斗铰接的活动底盖，所述活动底盖两侧分别伸出一销轴，所述料斗两侧分别设有一可转动的拨叉，所述拨叉的下端设有勾住对应销轴的钩头，所述拨叉远离钩头开口的一侧设有与料桶边缘配合的拨杆。

所述滑动架上伸出一连接臂，所述料斗可转动地安装在该连接臂上。

所述导轨的截面呈开口朝右的倒U型，在其上侧和左侧沿长度方向各形成有一凸起的轨道；所述滑动架的截面呈开口朝下的倒U型，所述滑动架的上侧板内侧设有两列夹持在上侧轨道两侧的滚轮，所述滑动架的左侧板内侧设有两列夹持在左侧轨道两侧的滚轮。

本实用新型提供的涂覆机的上料结构与现有技术相比具有如下优点：所述导轨切分成上下两段导轨，上导轨与机架铰接，所述上导轨的下端由汽缸或液压缸带动其转动。当料斗装完料后，在驱动机构的作用下，料斗首先从下导轨移动到上导轨，然后汽缸带动上段导轨转动，料斗也随着转动并逐渐下降。当料斗的下端伸入到涂覆机的料桶内时，料桶的边缘向上顶拨杆，此时，拨叉的钩头脱离销轴，料斗的底盖打开，物料自动倒入涂覆机的料桶，整个过程节省了劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种优选方式的主视图。

图2是本实用新型一种优选方式的左视图。

图3是图1中A-A放大剖视图。

图4是本实用新型中料桶的左视图。

图5是本实用新型中料桶的俯视图

具体实施方式

参见图1至图5，包括一直线型导轨2和支撑该导轨的机架1，导轨上安装有由驱动机构带动沿导轨上下移动的滑动架6，该滑动架上安装有料斗3，所述导轨切分成上下两段导轨，所述上导轨22与机架1铰接，所述上导轨的下端由汽缸5或液压缸带动其转动，所述下导轨22固定安装在机架1上。采用此上料机构不仅节省了劳动力，而且提高了工作效率。

在本实施例中，所述导轨2倾斜设置在所述机架1上，所述上导轨下端与机架之间设有一弹簧4，可对上导轨的的转动起到缓冲作用，使得料斗的上料更加平稳。所述驱动机构包括一电机7和缠绕在电机输出轴上的皮带8，所述皮带的端部连接在滑动架上。所述导轨的截面呈开口朝右的倒U型，在其上侧和左侧沿长度方向各形成有一凸起的轨道23；所述滑动架的截面呈开口朝下的倒U型，所述滑动架的上侧板61内侧设有两列夹持在上侧轨道两侧的滚轮64，所述滑动架的左侧板62内侧设有两列夹持在左侧轨道两侧的滚轮。当位于下导轨22底端的料斗3装完物料后，启动电机7，电机通过皮带8对导轨的右侧板63施加向上的拉力，在拉力的作用下，上侧板61和左侧板62上的滚轮64分别沿其所夹持的轨道23同时向上移动，从而带动料斗3上移，料斗便从下导轨22移动到上导轨21。此时，上导轨21与下导轨22位于同一直线上。当滑动架6带动料斗3移动到上导轨时，启动汽缸5，汽缸带动上导轨21转动，料斗也随着转动，此时，上导轨21与下导轨22分离。当卸料完毕后，汽缸逐渐复位，使上导轨与下导轨重新位于同一直线上，同时，电机反向转动，皮带通过滑动架带动料斗顺利由上导轨移动到下导轨底端，这样便完成一次工作过程，准备进行下一次工作循环。