[实用新型]一种生物质成型燃料设备的压辊结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及到生物质成型燃料设备技术领域，尤其是一种生物质成型燃料设备的压辊结构。

背景技术

由于不可再生的化石燃料大量开发与利用，带来了严重的能源危机和环境危机，给社会经济的持续发展和人类的生存环境带来了严重问题。如今，可再生能源的开发和利用已经成为各国研究开发的重点，生物质资源是可再生能源中唯一可以存储和运输的资源，成为可再生能源中研究开发的热点。生物质成型燃料容易实现大规模生产和使用，使用生物质成型燃料颗粒的方便程度可与燃气、燃油等能源相媲美。所以，开发生物质成型燃料颗粒设备具有较好的经济效益和社会效益。

我国从80年代起开始致力于生物质成型燃料技术的研究，主要引进韩国、台湾地区、日本等成套设备，并以螺杆挤压机为主。随后，荷兰、比利时等国技术设备也相继推入中国。“七五”开始，国内的一些科研院所和企业开始对生物质成型燃料理论和设备进行研究，1990年前后，一些单位先后研制和生产了几种不同规格的生物质成型机组，这些设备包括机械冲压式成型机、液压驱动活塞式成型机、电加热螺杆成型机等。进入21世纪，化石能源价格连续攀升，环境污染日益加剧，国家开始对各种可再生清洁能源开发重视，生物质成型燃料也进入了良好的发展阶段，颗粒状、小方块状成型燃料也引起高度关注。目前，包括国内很多企业和大专院校、科研院所开发了挤压式、液压冲击式、螺杆式成型燃料生产设备，并在生物质发电、取暖炉、锅炉、机制木炭生产等方面广泛使用。

目前，生物质成型燃料颗粒设备存在的主要缺陷是：

(1)生物质成型燃料设备的易损件寿命较短，设备稳定性差。生物质成型设备多数由饲料生产设备改进而来，生物质原料对关键部件磨损快，工作寿命短，设备运行不稳定，影响规模化生产；

(2)生物质成型燃料设备原料适应性差，连续运行能力低。原料的供应受季节成本、运输半径等影响种类变化较大，由于设备不能适应原料种类的多样性，导致设备只好间歇工作，一年中有多半时间处于闲置状态，导致资源浪费，设备自然损耗严重，增大了设备回收年限。若要满足设备连续生产，就要增大储备仓库，这种方法都会导致投资增加，最好的方法是设备具有广泛的原料适应性，这样才可以最大限度的减少额外的投资。

请参阅图1所示，现有的生物质成型燃料设备的压辊中包括有压辊主体13，该压辊主体13包括穿设于压辊主体13横轴线上的压辊轴17，围绕压辊轴17对称设置在压辊主体13内的两口圆锥滚子轴承15，压辊主体13通过两口圆锥滚子轴承15装配在压辊轴17上，两口圆锥滚子轴承15大多采用32218型号，设备动静载荷完全有两口圆锥滚子轴承15来承担，生物质原料在压缩成型过程中动载荷较大，使得两口圆锥滚子轴承15的使用寿命只有80～100h左右，严重制约了设备的正常运行。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的压辊结构使用寿命短，制约生物质成型燃料设备正常运行的问题，提供一种提高轴承使用寿命，使得生物质成型燃料设备能正常高效率运行的压辊结构。

为实现以上目的，本实用新型采取了以下的技术方案：一种生物质成型燃料设备的压辊结构，包括有压辊主体，穿设于所述压辊主体横轴线上的压辊轴，在所述压辊轴的上下两侧、压辊主体内以压辊轴对称设置有至少两口圆锥滚子轴承，在所述压辊轴两侧的两口圆锥滚子轴承之间、以压辊轴为对称轴分别设置有至少一口圆柱滚子轴承。

所述圆柱滚子轴承两端分别与相邻的圆锥滚子轴承连接。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：本实用新型通过改进压辊结构，一方面轴承本身可以负载的动静载荷较大，另一方面设备动静载荷由圆锥滚子轴承和圆柱滚子轴承来承担，这样就大大的提高了轴承的使用寿命，可达到200～300h，比现有技术轴承使用寿命80～100h有显著提高。

附图说明

图1为现有技术的生物质成型燃料设备的压辊结构示意图；

图2为本实用新型的生物质成型燃料设备的压辊结构示意图；

图3为实施例结构示意图；

附图标记说明：1-变频喂料器，2-强制喂料器，3-喂料盘，4-环模，5-出料口，6-驱动轴，7-底座，8-主电机，9-连轴器，10-减速箱，11-空心轴，12-减速齿轮，13-压辊主体，15-圆锥滚子轴承，16-圆柱滚子轴，17-压辊轴，18-主轴。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的内容做进一步详细说明。