[实用新型]触控式显示装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种显示装置，尤其涉及一种触控式显示装置。

背景技术

目前，为了增加用户使用触控式显示装置的手部触碰的质感和避免使用时不小心摔落造成触控面板的破裂，现有的触控式显示装置的触控面板在制造时多采用强化玻璃。同时，为了满足用户的需求，往往需要在触控面板上制作出若干个用于安装具有特定功能部件的预留孔。在加工这些预留孔时，需要将素玻璃依次进行切割、立体车削、倒边倒角、研磨、抛光和强化，从而完成在触控面板上制作预留孔。

然而，一方面，由于触控面板上预先制作出了若干个预留孔，因而导致了强化玻璃的强度减弱，当现有的触控式显示装置摔落时，带有预留孔的强化玻璃很容易破碎；另一方面，由于加工上述预留孔的流程包括切割、立体车削、倒边倒角、研磨、抛光和强化这六个步骤，因而加工这些预留孔的工艺比较复杂，从而导致加工成本也比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足提供一种触控式显示装置，该触控式显示装置既能保证触控面板的强度，又能简化加工预留孔的工艺、节省加工成本，还能保证触控面板与前盖贴附面平整，以避免触控面板在使用时造成的变形。

为实现上述目的，本实用新型所提供的触控式显示装置，包括壳体、触控面板以及液晶显示模组。所述壳体具有凸出平面及由凸出平面围成的凹腔，所述液晶显示模组一侧贴附于所述触控面板且另一侧容置于所述壳体的凹腔。所述触控面板包括触摸板、预留孔板及图标层，所述预留孔板上设有至少一个预留孔，所述触摸板包括导电薄膜层、绝缘层以及玻璃基体层，所述玻璃基体层贴附于所述液晶显示模组并延伸到所述凸出平面上，所述预留孔板贴附于所述凸出平面上，所述预留孔板和所述玻璃基体层位于同一平面，且所述预留孔板与所述玻璃基体层之间形成的间隙位于所述凸出平面上。所述绝缘层和所述导电薄膜层依次层叠于所述玻璃基体层上，所述图标层粘结在所述导电薄膜层和所述预留孔板上。

如上所述，一方面，由于本实用新型触控式显示装置触控面板上的预留孔是加工在所述预留孔板上，因而加工时可保证触控面板的玻璃基体的强度；另一方面，由于加工预留孔时，只需要将预留孔板整体加工就可加工出预留孔，因而预留孔加工的工艺比较简单，从而可节省加工成本；再一方面，由于所述预留孔板和所述玻璃基体层位于同一平面，且所述预留孔板与所述玻璃基体层之间的间隙位于所述壳体的所述凸出平面上，因而，当用户施力于触控面板时，触控面板外观依然平整。

附图说明

图1为具有本实用新型触控式显示装置的一种实施例的立体图。

图2为图1所示具有本实用新型触控式显示装置的一种实施例的立体分解图。

图3为图1所示具有本实用新型触控式显示装置的一种实施例的主视图。

图4为图3所示具有本实用新型触控式显示装置的一种实施例沿Z-Z线的剖视图。

图5为图4中A部分的局部放大图。

图中各附图标记说明如下：

图标层          10    第一预留孔板    11

第二预留孔板    12    听筒孔          13

按键孔          14    触摸板          15

液晶显示模组    20    前盖            30

第一凸出平面    31    第二凸出平面    32

听筒            33    按键            34

凹腔            35    侧板            36

底板            37    主盖            40

后盖            50    上后盖          51

下后盖          52    双面胶层        60

光学胶层        70    导电薄膜层      71

绝缘层          72    玻璃基体层      73

背胶            80    间隙            90

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。