[实用新型]一种改进结构的注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，特别是涉及一种改进结构的注塑模具，是一种采用无EDM加工工艺的注塑模具。属于注塑模具技术领域。

背景技术

目前，模具是工业生产的基础工艺装备，模具加工技术已经成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。随着生活当中以塑代钢、以塑代木的进程进一步加快，市场上所需塑料注射模具的比例将不断提高。我们不仅仅要考虑推广模具标准化及模具标准件来缩短模具制造周期，还应该要考虑优化模具零部件的加工工艺，更直接更快捷的缩短模具制造周期，提高模具质量，降低模具制造成本。

注塑模具零部件加工主要指模架及周边配件加工和型芯加工，为提高工作效率，模具零部件加工都采用并行加工，从实际工作分工上说，模架加工多半由模架厂负责，模具厂负责周边配件和型芯加工，配件形状比较简单，整套模具主要由型芯加工时间长短决定整套模具加工周期的长短。注塑模具型芯有软硬之分，硬度小于等于HRC40为软模，硬度大于HRC40为硬模，一般注塑模具型芯最高硬度不超过HRC60；通常型芯加工工艺流程图为：备料，磨床，铣床，EDM线切割，CNC数控加工，热处理，EDM放电加工，抛光等。这种注塑模具存在如下缺点：1、EDM是英文electron dischargemachining简称，EDM放电加工属于特种加工技术，它必须依托铣床，EDM线切割和CNC数控加工等，首先对模具型芯作初加工，同时也要为自己加工石墨或铜电极，然后依靠火花放电原理加工零件，整个加工过程是在工作液中完成，零件电极不能通用，为保证零件质量还要分粗精多个电极依此加工，费时废料，长期以来作为普通CNC数控加工重要补充工艺应用于生产。2、CNC是英文computer numerical control简称，CNC数控加工是指有别于传统机械加工方式的一种较先进的数字化控制加工，可以精确加工复杂曲面，是模具加工的重要变革和发展方向，在注塑模具型芯加工中，CNC数控加工主要指数控铣床，车床和加工中心。早期CNC数控加工由于受切削速度和进给速度的限制，加工范围受到限制，不能加工窄缝、沟槽、深坑等。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服现有技术中采用EDM加工的注塑模存在的加工复杂的缺点，提供一种改进结构注塑模具，它能够改善工件的加工精度和表面质量，同时具有加工效率高、加工成本低和能够实现无污染可回收的全机械加工的特点，是一种无EDM加工的注塑模具。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种改进结构的注塑模具，它包括模架部分和型芯部分，其结构特点是：所述模架部分包括定模固定板、热流道固定板、定模板、动模板、垫铁、顶针固定板、顶出板和动模固定板，定模固定板、热流道固定板和定模板固定在一起；动模板、垫铁和动模固定板固定在一起；顶针固定板与顶出板固定在一起，顶针固定板上设有方针；在定模板与动模板之间形成注塑腔；所述型芯部分包括定模型芯和动模型芯；定模型芯固定在定模板上，动模型芯固定在动模板上。

成型时，熔融的塑料通过热流道，进入模具型芯里，充填完成后，动模侧随着成型机运动，顶针板与顶出板在成型机的顶出柱的作用下向上运动，带动方针顶出产品。产品取出，合模，进行下一次成型。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：所述的定模型芯和动模型芯均可以采用高速铣削加工成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型由于改进了模架部分的结构，提高了产品的精度，能够满足小的窄缝、沟槽、深坑产品结构要求，加上型芯部分采用高速铣削加工工艺制成，具有小的窄缝、沟槽、深坑的结构特点，因此可实现无EDM加工工艺，省却了复杂的EDM加工流程，具有效率高、加工成本低、无污染可回收的特点，具有良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的整体结构结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

其中，1为定模固定板，2为热流道固定板，3为热流道，4为定模固定板，5为定模型芯，6为动模板，7为动模型芯，8为方针，9为垫铁，10为顶针固定板，11为顶出板，12为动模固定板，13为产品筋位。

具体实施方式

具体实施例：