[实用新型]一种橡胶开炼机

说明书

技术领域

本实用新型涉一种橡胶加工装置，特别是一种橡胶开炼机。

背景技术

随着塑料共混改性技术的不断发展，人们对橡胶和塑料的物理共混、化学反应、高填充率的物料、热敏性材料有了严格的防止降解、比能控制等多项性能要求。

开放式炼胶机(开炼机)是敞开式炼胶炼塑设备，主要是由两个圆筒状辊子相向转动，转速不同，产生速度差从而对物料产生剪切作用，让物料得到塑化或混炼。正常工作状态下前辊轮位于后辊轮的下方，前辊轮的转速高于后辊轮；橡胶原料经过前、后辊轮之间就会对橡胶原料进行挤压和剪切，经过前、后辊轮加工后的橡胶薄片会随着前辊轮的转动落入切料架中。现有的开炼机在加工橡胶时，橡胶处于开练机80℃左右的温度环境中，橡胶的粘性增加。当橡胶经过前辊轮和后辊轮之间时，橡胶常常会缠绕在后辊轮上，并随着后辊轮转动越缠越紧。出现这个情况时，操作人员就需要立即关闭开炼机并清理缠绕在后辊轮上的橡胶，以防后辊轮被橡胶卡死。

橡胶还可能会缠绕在翻料架的翻料辊轮上，导致翻料辊轮卡死。

由于部分产品有特殊尺寸规格，进行开练后的橡胶需要进行二次加工以符合产品的尺寸要求，加大工人的劳动力度和延缓生产进度。

综上所述：目前需要一种防止橡胶原料缠绕在开炼机的辊轮上和能方便控制产品规格的橡胶开炼机，以提高设备的生产效率和降低设备故障率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，涉及一种生产效率高、工作状态稳定、设备故障率低的橡胶开练机。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：

本实用新型涉及一种橡胶开炼机，主要包括底座、机架、翻料架、出料架、前辊轮、后辊轮和电机，电动机通过齿轮箱和联轴器与前辊轮和后辊轮相连接，电动机通过齿轮箱和联轴器将动力传输给前辊轮和后。在后辊轮的上方设置有刮刀，刮刀的末端与后辊轮贴合并与后辊轮的转动方向相向，更具体地说是将刮刀沿着后辊轮的切线方向设置。黏在后辊轮上的橡胶在后辊轮转动时会被刮刀刮下，解决了加工过程中橡胶缠绕在后辊轮上的问题。除了在后辊轮上设置刮刀之外，还可以在前滚轮上设置上述的刮刀，刮刀位于前辊轮的下方可以避免刮刀上缠绕橡胶片。

在本实用新型所述的橡胶开炼机的翻料架上的翻料辊轮上方设置有刮刀，刮刀的末端与翻料辊轮贴合并且与翻料辊轮的转动方向相向，更具体地说是将刮刀沿着翻料辊轮的切线方向设置。

在出料架上横向设置有一个横切面形状为圆形连杆，在连杆两侧设置有两个可以在连杆上滑动的导向轮，同时在两个导向轮之间设置有一个或一个以上的切刀。导向轮和/或切刀通过连接臂与连杆活动连接，所述的导向轮通过一个连接臂与连杆活动连接，在连接臂与连杆之间设置有定位螺栓，可以将连接臂固定在连杆上某个固定的位置上。所述的切刀与连杆之间的连接方式也可以选择导向轮与连杆相同的连接方式，切刀的数量根据所要生产产品的规格而设定。当不规整的橡胶片从出料架上的切刀下经过时，切刀将其边缘切割整齐并切割成所需要的规格，在出料架上设置导向轮的目的是防止橡胶在切边或切割规格时扭动，造成橡胶片不符合产品规格而需要重新翻工。

为了方便调整切刀的位置与确定切刀之间的距离于连杆上设有刻度尺，工作人员可以根据所需要的生产的橡胶片的宽度参考连杆上的刻度尺设定切刀之间的距离。

本实用新型针对现有的橡胶开炼机进行重新涉及，具备有以下产品特点和使用优点：

1.本实用新型的生产效率高，能在橡胶开炼后立即进行产品修整和产品规格加工；

2.本实用新型在具备有防止橡胶片缠绕在辊轮上，降低设备故障率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一结构示意图；

图2为本实用新型实施例一后辊轮或翻料辊轮结构示意图；

图3为本实用新型实施例一出料架结构示意图；

图4为本实用新型实施例一连杆结构示意图；

图5为本实用新型实施例二连杆结构示意图。

具体实施方式

实施例一：如图1所示，本实施例主要包括底座1、机架2、翻料架3、出料架4、前辊轮5、后辊轮6和电动机7，电动机7通过齿轮箱8和联轴器9将动力传输给前辊轮5和后辊轮6。如图2所示，在后辊轮6的上方设置有刮刀10，刮刀10的末端与后辊轮6贴合并与后辊轮6的转动方向相向，并且是将刮刀10沿着后辊轮6的切线方向设置。