[实用新型]一种新型热轧带坯在线冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热轧带坯的生产设备，特别是一种新型热轧带坯在线冷却装置。

背景技术

在热轧带坯生产过程中，对带坯的冷却是很重要的工艺之一，通常热轧带坯在线冷却装置具有纵贯整个总长度约16米的辊道，传统的冷却装置主要存在冷却装置因设计布局及喷径设计的缺陷而造成在工作时冷却水分布不均匀，冷却效果差耗水量大的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种可使热轧带坯更均匀、快速的冷却，且具节水的一种热轧带坯在线冷却装置。

本实用新型的技术方案是：一种新型热轧带坯在线冷却装置，包括纵贯于整个V形辊道全长布设的喷淋装置及与喷淋装置相连接的供水管路，所述喷淋装置设置于V形辊道上方上喷水管和设置于V形辊道下方的左喷水管、右喷水管，其中：上述上喷水管与左、右喷水管之间呈品字布局，其分别安装在V形辊道的上盖板和横撑上；上述供水管路包括总进水管，所述总进水管设有分别与上喷水管及左、右喷水管连接的上进水管和下进水管；在上述V形辊道的辊子之间的档板上，设有使左右喷水管所喷出的冷却水可作用至热轧带坯下表面的空洞；在上述上喷水管正对V形辊道辊面的管壁沿轴向开设有至少两排喷水孔，在上述左、右喷水管正对V形辊道的底面的管壁沿轴向分别同样设有至少两排喷水孔。

当然，上述上喷水管上也可设有三排喷水孔，所述三排孔分设在管径垂直中心线及两侧的管壁上，其喷射面呈扇形布局。同理，上述左喷水管、右喷水管上也可分别设有三排喷水孔，所述三排孔分设在管径垂直中心线内侧的管壁上，其喷射面呈三角形布局。

本实用新型由于采用了设置于V形辊道上、下方呈品字形的喷水装置，特别是通过在上喷水管设置的由多排喷水孔组成的扇形喷射面及在下喷水管左右喷水管设置的分别由多排喷水孔组成的三角形的喷射面，共同构成水量覆盖均匀，可快速冷却带坯的上、下冷却水幕，而设计合理的孔距和孔径，也具有节水的效果，为在线热轧机提供了一种新的冷却装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型总体结构示意图；

图2为本实用新型喷淋装置冷却过程的示意图；

图3为图2中上喷水孔的局部放大视图；

图4为图2中左喷水孔的局部放大视图。

具体实施方式

本实用新型如图1、图2、图3、图4所示，一种新型热轧带坯在线冷却装置，包括纵贯于整个V形辊道全长布设的喷淋装置及与喷淋装置相连接的供水管路，所述喷淋装置设置于V形辊道上方上喷水管4和设置于V形辊道下方的左喷水管12、右喷水管13，其中：上述上喷水管4与左、右喷水管12，13之间呈品字布局，其分别安装在V形辊道的上盖板1和横撑16上；上述供水管路包括总进水管10，所述总进水管10设有分别与上喷水管4及左、右喷水管12，13连接的上进水管5和下进水管9；在上述V形辊道18的辊子之间的档板19上，设有使左右喷水管12，13所喷出的冷却水可作用至热轧带坯下表面的空洞；在上述上喷水管4正对V形辊道辊面的管壁沿轴向开设有至少两排喷水孔4a，在上述左、右喷水管12，13正对V形辊道的底面的管壁沿轴向分别同样设有至少两排喷水孔12a，13a。

上述上喷水管4上设有两排喷水孔，所述两排孔分设在管径垂直中心线两侧的管壁上，其喷射面呈扇形布局。上述左喷水管12、右喷水管13上分别设有两排喷水孔，所述两排孔分设在管径垂直中心线内侧，其喷射面呈三角形布局。同样，上述上喷水管4上设有三排喷水孔，所述三排孔分设在管径垂直中心线及两侧的管壁上，其喷射面呈扇形布局。上述左喷水管12、右喷水管13上分别设有三排喷水孔，所述三排孔分设在管径垂直中心线内侧的管壁上，其喷射面呈三角形布局。上述设置于上喷水管4上的喷水孔4a的孔径略大于分别设置在左、右喷水管12，13上喷水孔12a，13a的孔径。为防止冷却水向外飞溅，在沿V形辊道长度方向的上部及两侧设有外罩，所述外罩由上盖板1、右上固定板6、右下固定板8、左下固定板17、左上活动板21组成，其中：上述右上固定板6、右下固定板8、左下固定板17分别与V形辊道两侧的支架相固接。此外，在V形辊道的下部设有可将冷却带坯后的水回流到冷却水循环泵站的集水槽(15)。