[实用新型]改进结构的喷雾式挤压型材水淬冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及型材加工设备，特别是一种改进结构的喷雾式挤压型材水淬冷却装置。

背景技术

铝型材加工中，铝棒经过挤压工艺后形成高温型材后，需要水淬冷却以达到热处理要求。冷却水槽两端开口，以使型材顺利通过。目前的结构中，一般是在水槽内设置若干个出水口，喷洒出冷却水。在喷洒过程中，冷却水往往不能与型材各部位均匀接触，从而造成各部位冷却不均匀，影响产品质量。

本申请人已获授权的名称为“喷雾式挤压型水淬冷却系统”，公告号：CN200940150Y，的实用新型专利公开的型材水淬冷却装置包括承托型材的承托架、盛水槽、冷却槽和水泵，冷水槽上设有喷雾嘴，喷雾嘴通过水管与高压水泵相连，其可在高压作用下形成雾状喷出，但其冷却效果不够理想，冷却效率低，浪费水资源。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种改进结构的喷雾式挤压型材水淬冷却装置，其以气雾、喷雾和水柱三种冷却方式对型材进行冷却，冷却效果好，效率高。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种改进结构的喷雾式挤压型材水淬冷却装置，包括承托型材的承托架、冷却槽，所述冷却槽包括设有雾化喷嘴的气雾区、设有喷雾嘴的喷雾区以及水柱冷却区，上述雾化喷嘴通过水管与高压水泵相连，通过气管与压缩机相连，上述喷雾嘴、水柱冷却区通过水管与高压水泵相连。

所述水柱冷却区为内侧开有出水口的水管框。

所述雾化喷嘴、喷雾嘴设于冷却槽槽壁的对称位置。

所述雾化喷嘴、喷雾嘴设于冷却槽槽壁的左、右位置，或下、左、右位置。

所述雾化喷嘴为精细雾化喷嘴。

所述喷雾嘴为双头喷嘴。

所述冷却槽两端设有升降装置。

所述升降装置为吊机。

所述吊机上部设有可使吊机水平移动的气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将冷却槽分为气雾区、喷雾区和水柱冷却区，设置雾化喷嘴和喷雾嘴，在高压水、压缩空气作用下形成雾状喷出，再加上喷雾和水柱的冷却，热交换良好，型材均匀地冷却，冷却效果好，达到热处理工艺的目的，大大提高产品的合格率与冷却效率，节省水资源和生产成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的A-A向剖面图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的冷却槽下降状态的侧视图；

图5是本实用新型的冷却槽上升状态的侧视图。

具体实施方式

如图1至3所示，本实用新型所述改进结构的喷雾式挤压型材水淬冷却装置，包括承托型材的承托架、盛水槽1、冷却槽2，承托架位于冷却槽2内侧，由若干滚筒3横向、竖向并列架设于托料支架4上而成，其入口一端靠近挤压机5的模具出口，并设有若干滚筒3，以便于型材6顺利通过。

冷却槽2位于盛水槽1上面，所述冷却槽2包括气雾区7、喷雾区8以及水柱冷却区9，分别为弱冷、中冷、强冷三段冷却过程，精细雾化喷嘴10设在冷却槽前的气雾区，双头喷嘴11设在冷却槽中部的喷雾区，冷却槽后部为水柱冷却区，水管框18内框四周钻孔二排，以产生水柱。

精细雾化喷嘴10、双头喷嘴11均设于冷却槽2槽壁的下、左、右位置，冷却槽2的底部、左、右侧壁分别设有底部水管12、侧面水管13、底部气管14、侧面气管15、气管19、水管20。精细雾化喷嘴10通过底部水管12、侧面水管13和高压水泵相连接，通过底部气管14、侧面气管15、气管19和空气压缩机相连接，双头喷嘴11通过底部水管12、侧面水管13、水管20与高压水泵相连接。水通过高压水泵泵至双头雾嘴11、精细雾化喷嘴10，形成雾状喷出。本实施例中，既可实现上述雾化冷却的功能，也可将水泵关闭实现风冷却功能。

为便于型材用其它冷却方式，又不阻碍牵引机构达到挤压机5的模具出口夹取型材6，冷却槽2两端设有升降装置，如吊机16，控制其升降高度，吊机16上部设有可使吊机16水平移动的气缸17。如图4所示，当冷却装置工作前，气缸11将吊机12推至盛水槽1中心，吊机16将冷却槽2放置盛水槽1上面。水泵、空气压缩机启动，喷雾嘴开始喷雾，对型材6进行冷却。当型材用于其它冷却方式时，如图5所示当不需用到冷却装置时，吊机16将冷却槽2吊起一定的高度(牵引机能通过)，气缸17将吊机16拉回。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。