[实用新型]一种新型低温高速超音速火焰喷涂装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及热喷涂技术领域，特别是一种新型低温高速超音速火焰喷涂装置。

背景技术

超音速火焰喷涂是利用燃料(煤油、丙烯、乙炔或氢气)与空气或氧气助燃气产生的火焰作为热源，热源将喷涂材料较热熔化或者半熔化，依靠火焰经拉乌尔喷嘴产生的高速焰流或外加的压缩气流，将雾化的熔滴进行加速，以高速喷射到基体表面形成涂层的工艺方法，是目前重要的热喷涂工艺。依据热源的不同，常用的热喷涂工艺还包括火焰喷涂、电弧喷涂、爆炸喷涂、冷喷涂和等离子喷涂等。这些喷涂方法各有优缺点，应用于不同的领域。火焰喷涂涂层质量较低，但设备简单，成本低廉，可用于现场施工；电弧喷涂的喷涂效率高，操作方便，设备和生产成本较低，主要在长效防腐、修复和模具快速制造方面有优势；爆炸喷涂涂层质量高，但涂层的生产效率低，且因设备笨重而使应用受到一定的限制；冷喷涂主要用于喷涂金属涂层，涂层质量较高，但设备复杂，生产效率非常低，应用非常受限；等离子喷涂的热源温度高，主要用于制备高熔点的陶瓷涂层。超音速火焰喷涂是近年来发展最快的喷涂方法，所制备的涂层质量优良，主要用于制备金属或金属陶瓷涂层。然而，由于现有的超音速火焰喷涂装置的火焰温度较高，焰流速度较低，在喷涂过程中粒子在空气中停留时间长，所获得的金属涂层含氧量较高，并且不适合喷涂钛等易氧化金属涂层。目前成功应用的制备易氧化的金属涂层如钛及钛合金的工艺只有低压等离子喷涂，制备低氧金属涂层该工艺也是首选。然而，低压等离子喷涂需要在真空室下进行喷涂，涂层的生产成本非常高，而生产效率非常低，因此迫切的需要其他新型工艺制备易氧化或低氧量金属涂层。

中国专利CN02224636.3实用新型专利介绍了一种低温超音速火焰喷涂装置。该装置是在喷枪的拉乌尔喷嘴附近注入水或大流量空气，以降低火焰温度。但该装置的燃烧室压力为0.75MPa，与普通超音速火焰喷涂装置基本相同，由于焰流速度和燃烧室的压力有着直接的关系，焰流速度与普通超音速火焰喷涂装置相当，因此仍不能喷涂易氧化或低氧金属涂层。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种可在有效降低火焰温度的同时又能大大提高焰流速度，且结构简单、可靠的新型低温高速超音速火焰喷涂装置。该火焰喷涂装置的焰流温度比普通超音速火焰喷涂低500℃，燃烧室压力高100％以上，焰流速度提高40％以上，可以制备易氧化或者低氧量金属和低熔点材料涂层。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述新型低温高速超音速火焰喷涂装置，包括喷枪、煤油供给系统、氧气供给系统、点火系统、送粉系统、水冷系统和控制系统，其中所述喷枪包括带冷却腔的外壳体及位于所述外壳体内的燃烧室、喷嘴，所述煤油供给系统、氧气供给系统和点火系统连至所述燃烧室，所述送粉系统和水冷系统连至所述喷嘴上，其特点是所述燃烧室上还连接有用于向该燃烧室中直接注水或注氮气的注水或注氮气系统，所述控制系统与所述冷却系统、煤油供给系统、氧气供给系统、注水或注氮气系统、送粉系统连接，并对各系统进行流量和压力的控制。

其中当上述注水或注氮气系统采用注水系统时，该注水系统包括高压水泵、注水管，上述燃烧室后端位置设有与所述注水管相连的用于向该燃烧室中注水的注水嘴。当采用注氮气系统时，该注氮气系统包括带增压装置的氮气瓶、送气管，上述燃烧室后端位置设有与所述送气管相连的用于向该燃烧室中注氮气的注气嘴。

上述喷嘴包括拉乌尔喷嘴、加长喷嘴，为使本实用新型在使用的过程中送粉更均匀，所述拉乌尔喷嘴的前端设有与上述送粉系统连接的左、右送粉嘴。

本实用新型由于采用在喷枪的燃烧室上连接用于向该燃烧室中直接注水或注氮气的注水或氮气系统的结构，使得本实用新型在使用时可通过向燃烧室中直接注水或注氮气，而使水或氮气经高温后气化直接迅速膨胀，以达到降低燃烧室中燃气温度的同时又使燃烧室压力迅速增大的目的，经降温增速的燃气通过喷嘴将其加速到比普通超音速火焰喷涂明显高的速度，并且随着注水和氮气流量的变化，焰流温度降低幅度和速度增加幅度不同，从而实现低温高速超音速火焰喷涂的效果。本实用新型可喷涂钛、铜、铝金属及其合金涂层，涂层的含氧量低，满足航空航天、电子、电力、钢铁、汽车、化工等工业对其导电、导热或者耐蚀等性能要求而具有重要意义。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式