[实用新型]一种用于管材成型的节能型抽真空装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管材成型设备领域，特别是一种用于管材成型的节能型抽真空装置。

背景技术

目前利用真空箱进行冷却成型时，存在一些问题。刚开始拉管时，熔体变形大，密封不够好，所需要的真空度和真空力大，所以真空泵的功率要大。但是，拉管正常后，密封好了，所需要的真空力小了，就要排掉一定真空度，这样就会造成浪费。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于管材成型的节能型抽真空装置，以解决现有技术中采用单一真空泵导致管材成型时资源浪费的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于管材成型的节能型抽真空装置，包括真空室和抽真空装置，所述抽真空装置通过管路与真空室接通，所述抽真空装置至少设置有两套。

本实用新型通过设置至少两套抽真空装置，可以采用小功率抽真空装置，当需要较高的真空度时，多部抽真空装置可以同时启动，而需要较小的真空度时，可根据实际需要关闭其中的部分抽真空装置。

上述技术方案中，还设置有与所述抽真空装置配套的真空阀，所述真空阀控制抽真空装置，并确保至少一个抽真空装置能对真空室进行抽真空。通过真空阀控制抽真空装置对真空室的抽真空作用，而不用人工去开启或关闭抽真空装置，而且确保至少一个抽真空装置能起作用，以便达到最低的抽真空要求。

进一步地，本实用新型设置有两套抽真空装置，所述两套抽真空装置通过共同的管路与真空室接通，且两套抽真空装置之间的管路设有一个真空阀。通过在两套抽真空装置之间的管路设有一个真空阀，就可以由真空阀控制其中一个抽真空装置对真空室的抽真空动作。

进一步地，所述真空室包括前真空室和后真空室，所述抽真空装置包括前抽真空装置和后抽真空装置，所述管路分为三段，与前真空室接通至前抽真空装置之间为前管路、前抽真空装置至后抽真空装置之间为中管路、后抽真空装置至与后真空室接通之间为后管路，所述中管路和后管路各设有一个真空阀。

所述抽真空装置为真空泵。

所述真空阀为球阀。

本实用新型使用至少两台小功率的真空泵并联，利用球阀控制，使刚开始时，有大的真空力以方便拉出成型管材，到后期再分开成两台小泵，达到省电的效果。

附图说明

图1为本实用新型的总装图；

图2为图1的A部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细的说明。

本实用新型的结构如图1、2所示，本实施例的抽真空装置设置在管材成型设备的真空室。

本实用新型的抽真空方法的工作原理为：

当管材开始进入真空室成型时候，由于管材不是处于良好的成型状态，需要很大的真空力才能成型为圆度很好的管。所以，要加大真空泵的功率，才能达到增加真空度的目的。当管材成型良好后，就不需要这么多的真空力。如果，我们一直到用大功率的真空泵进行抽真空，既浪费电能，有对成型的管材不好。现在，我们改用两台小功率的真空泵进行并联。

本实施例采用一种用于管材成型的节能型抽真空装置，设置在管材成型设备上，所述装置包括依次连接的前真空室5、前真空泵6、前真空球阀3、后真空泵4、后真空球阀2和后真空室1。

在抽真空时，利用球阀2和3进行控制真空室内的真空度，以达到自由切换真空度的效果。当开始拉管材的时候，由于需要大的真空度，把后真空球阀2关闭，前真空球阀3打开，后真空泵4和前真空泵6同时对前真空室5抽真空，真空度可以达到最大值。当管材成型良好后，真空度可以小点，而且分布均匀一点；把后真空球阀2打开，前真空球阀3关闭，后真空泵4开始对后真空室1抽真空。这种抽真空方式，省时、省电。