[实用新型]一种提高换热效率的空调器有效

专利信息
申请号: 200920265704.6 申请日: 2009-12-25
公开(公告)号: CN201636992U 公开(公告)日: 2010-11-17
发明(设计)人: 赵飞鹰 申请(专利权)人: 广东美的电器股份有限公司
主分类号: F24F1/00 分类号: F24F1/00;F24F13/30;F24F13/24
代理公司: 广州粤高专利商标代理有限公司 44102 代理人: 林丽明
地址: 528311 *** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 提高 热效率 空调器
【说明书】:

技术领域

实用新型是一种提高换热效率的空调器,属于提高换热效率的空调器的改造技术。

背景技术

柜机一般安装在房间内,为了减小机体的体积,除了控制结构件的厚度外,往往采取减小柜机内风道的方式,通过使换热器倾斜放置,以及空调器的前后内壁紧紧贴着换热器来实现,这种形式的内风道由于下侧气流流动不畅,易产生噪音和冷媒温度不均匀。如图1所示为现有空调器的侧面剖视图,其中,1为柜机机体,2为内风道,3为换热器,4为换热器翅片,5为换热器出风方向,6为内风道前内壁,7为内风道后内壁,8为冷凝水集水器。待处理的空气经过在柜机的内风道中,从下而上的流动,并经过换热器与换热器中的制冷剂工质换热。通常换热器3采用管翅式换热器,换热器的翅片4与换热器内的管道垂直,所以通过换热器3后的空气的方向如图中5换热器出风方向所示,斜吹向内风道的前内壁。由于换热器3在内风道中是倾斜布置,下部靠近内风道前内壁6,上部靠近内风道后内壁7,所以在换热器3下部出风处的风道就会小于上部出风处的风道,而出风方向中向前流动的风量要大于向上流动的风量,所以在换热器3下部与内风道前内壁6之间出现比较强的扰动、且由于风速降低,局部风压增大使得气体在该区域的流通不畅,该处的冷媒换热效果变差,造成冷媒温度不均匀。

随着家用空调能效标准的普遍实施,要求现空调产品必需朝高能效、高舒适性、低噪音的方向发展,除要求对现有空调产品性能系统匹配、空调电控系统进行优化设计改造外,必须改造空调产品自身的风道系统,改变原有柜机能效比、改善热交换效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供一种提高能效比及提高换热效率的空调器。

本实用新型的技术方案是:一种提高换热效率的空调器,包括有柜机机体、置于柜机机体所设内风道内的换热器,换热器上装设有换热器翅片,换热器倾斜布置在内风道中,换热器下部靠近内风道的前内壁,上部靠近内风道的后内壁,换热器的出风方向朝向内风道的前内壁,位于换热器处的前内壁具出有向空调器前方凸出的外凸内壁,换热器最前端距离外凸内壁的距离大于4mm。

上述换热器的下方设有冷凝水集水器。

上述外凸内壁的水平截面形状为一个曲面。

上述外凸内壁在换热器的中心部分对应的凸出高度较大,在换热器两侧部分对应的凸出高度较小。

上述外凸内壁分为不同凸出间距的两阶,其中凸出高度较小的第一阶外凸内壁位于上部,凸出高度较大的第二阶外凸内壁位于下部。

上述外凸内壁分为不同凸出间距的两阶,凸出高度较小的第一阶外凸内壁位于下部,凸出高度较大的第二阶外凸内壁位于上部。

本实用新型由于将内风道前内壁设计为具有向空调器前方凸出的部分,从而形成外凸内壁的结构,扩大了经过换热器后的空气通过换热器下部与前内壁之间的风道的面积,因此,本实用新型减小了大量空气的扰动,避免了由于空气无法排出造成的风速降低,改善空气在该区域的流通不畅的情况,减少了扰动造成的噪音,使该处的冷媒换热效果提高,从而达到提高整个换热器的效率及降低运行噪音的目的。本实用新型是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的提高换热效率的空调器。

附图说明

图1本现有技术的柜机侧面剖视图;

图2为本实用新型实施例1柜机侧面剖视图;

图3为本实用新型实施例2的柜机侧面剖视图;

图4为本实用新型实施例3的柜机侧面剖视图;

图5为本实用新型实施例3的柜机爆炸图;

其中:1为柜机机体,2为内风道,3为换热器,4为换热器翅片,5为换热器出风方向,6为内风道前内壁,7为内风道后内壁,8为冷凝水集水器,9为空调器前盖板,10为外凸内壁,100为第一阶外凸内壁,101为第二阶外凸内壁;a为前内壁与外凸内壁的间距,b为第一阶外凸内壁与前内壁的间距,c为第二阶前内壁与第一阶前内壁的间距。

具体实施方式

实施例1:

本实用新型的结构示意图如图2所示,包括有柜机机体1、置于柜机机体1所设内风道2内的换热器3,换热器3上装设有换热器翅片4,换热器3倾斜布置在内风道2中,换热器3的下部靠近内风道前内壁6,上部靠近内风道后内壁7,换热器出风方向5朝向内风道前内壁6,换热器3的下方设有冷凝水集水器8。其中内风道前内壁6设计有向空调器前方凸出的外凸内壁10,目前的柜机空调,其前盖板9与前内壁6之间的间距大约在90mm左右,由于电控显示盒具有一定的厚度,通常在40mm左右,因此设计外凸内壁10相对前内壁6的高度时,一般在4-50mm之间,较佳值为15-30mm。

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