[实用新型]一种用于双管扩口机的自动分管装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及双管扩口机装置领域，特别是涉及一种用于双管扩口机的自动分管装置。

背景技术

小型双管扩口机离线扩口时，需要对双管进行分管。现有的扩口机，离线工作时，要人工地把管材放在备管位上，每两根管放一次，劳动强度高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中，分管需要采用人工操作的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种用于双管扩口机的自动分管装置，包括用于分管的分管板，其特征在于，所述装置包括依次设置的用于输送管材的送料机构，能上下运动的用于存取多于一个管材的取管机构，能上下运动的放管机构，所述放管机构的最高移动位置设在分管板上方，放管机构的最低移动位置设在分管板下方。

作为一种优选方案，该装置还包括设置在取管机构的检测装置。

作为进一步的优选方案，检测装置为电眼。

作为更进一步的优选方案，装置还包括用于控制取管机构和放管机构动作的控制机构，所述控制机构的工作流程为：

(41)通过检测装置检测取管机构上是否有管材，如果有管材则执行步骤(42)；

(42)取管机构与放管机构上升，等待管材滚动到放管机构末端，执行步骤(43)；

(43)取管机构与放管机构下降。

作为一种优选方案，送料机构为向下倾斜的平板。采用倾斜的平板可以让管材容易地滚到取管机构。

作为另一种优选方案：

所述取管机构包括用于托承管材的第一托架和用于控制第一托架上下运动的第一升降装置；

所述放管机构包括用于托承管材的第二托架和用于控制第二托架上下欲动的第二升降装置。

第一升降装置或者第二升降装置可以设置在托架下方，向上顶起第一托架或第二托架；

第一升降装置或者第二升降装置也可以设置在托架上方，向上拉动第一托架或第二托架；

第一升降装置或者第二升降装置也可以设置在托架侧面，直接拖动第一托架或第二托架上下运动。

作为进一步的优选方案，第一托架在紧贴送料机构的一端设置有向下的挡板。设置挡板的作用在于阻挡送料机构上的管材在取管机构上升的时候掉落。同时第一托架倾斜向下。倾斜向下的目的在于对管材增加一个向下的动力，则在取管机构与放管机构处于同一高度时，管材能滚动到放管机构。

作为进一步的优选方案，第二托架在紧贴取管机构的一端设置有向下的挡板，在第二托架的另一端设置有向上的凸起。设置向下挡板的目的在于防止在取管机构上升的时候，管材掉落，而设置向上凸起的目的在于防止管材从放管机构掉落。同时，第二托架的倾斜向下。托架倾斜向下，则更让管材更容易滚动并停在托架末端的凸起处，方便管材定位。

作为一种优选方案，分管板包括多于一个的V型凹槽。每两个V型凹槽组成一个W型槽，则能方便的把两个管材分割。

本实用新型提供的自动分管装置，能自动对管材进行分割，减少人工劳动，节约成本。

附图说明

图1为本实施例待工作状态示意图。

图2为本实施例的取管机构与放管机构上升示意图。

图3为本实施例的卸管示意图。

图4为本实施例的分管示意图。

图5为本实施例分管结束示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型提供一种用于双管扩口机的自动分管装置，包括用于分管的分管板1，所述装置包括依次设置的用于输送管材的送料机构，可以上下运动的用于存取多于一个管材的取管机构4，可以上下运动的放管机构2，所述放管机构的最高可移动位置在分管板上方1，放管机构的最低可移动位置在分管板1下方。在取管机构4下方设置有检测装置5，在本实施例里具体为电眼。取管机构的托架平面为储放待处理管材的储管位置3。

其工作原理如下：

(S1)如图2所示，当电眼检测到储管位置上有管材时，取管机构上升，放管机构上升，1、2号管随之被托起；

(S2)如图3所示，1、2号管滚进放管机构；

(S3)如图4所示，随着取管机构与放管机构下降，1、2号管回落，碰上分管板两侧面，分开滚下两侧V型，进入备管位置；

(S4)如图5所示，取管机构下降，3、4号管材滚进储管位置，等1、2号管材离开备管位，下一轮动作开始。