[实用新型]一种平版印刷机的润版结构无效
申请号: | 200920265734.7 | 申请日: | 2009-12-28 |
公开(公告)号: | CN201604343U | 公开(公告)日: | 2010-10-13 |
发明(设计)人: | 冯伟光;冯禧;冯显扬 | 申请(专利权)人: | 佛山市顺德区鸿发机械制造有限公司 |
主分类号: | B41F7/24 | 分类号: | B41F7/24;B41F7/37 |
代理公司: | 佛山市粤顺知识产权代理事务所 44264 | 代理人: | 唐强熙 |
地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 平版 印刷机 结构 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种平版印刷机(胶印机),特别是一种平版印刷机的润版结构。
背景技术
现有平版印刷机(胶印机)使用过程中,对印版表面的水份(润版液)施加的控制直接影响到印刷品的印刷质量。但由于印版表面水份的传送结构复杂、水份的大小量控制也要有相当的操作经验,所以对机械结构、制造技术及印刷操作者的技术也有相当高的要求。
中国专利文献号CN1094832C于2002年11月27日公开一种润湿液供应方法和装置,该向胶印机的印版滚筒供应润湿液的装置为喷淋式,其喷淋器由多个喷嘴装在杆条上面对水斗辊配置组成。水斗辊与润版辊相接触配置,润版辊与印版滚筒相接触配置。本装置还有一个泵组成的润湿液源和由多个电磁阀组成的阀组,泵通过各电磁阀与杆条及各喷嘴连接,将润湿液喷淋到水斗辊上。该结构喷淋出来的润湿液没有细化,难以对印版滚筒均匀润湿,严重影响印刷效果,需要改进。
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种结构简单、操作方便、印刷效果好的平版印刷机的润版结构,以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒润湿、供墨的润版装置和油墨辊,其结构特征是润版装置为水雾化加湿器,该加湿器的水雾喷头设置在印版滚筒附近。润版方法是在印版滚筒上墨前,直接通过水雾化加湿器产生的水雾对印版滚筒润湿;然后通过油墨辊把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。
所述水雾化加湿器包括水箱、超声波雾化装置、风扇、水雾喷头和控制电路板,水雾喷头设置在印版滚筒上方。水雾喷头设置有一个以上,沿印版滚筒的轴线方向均布设置在印版滚筒上方。通过控制风扇的输出功率,即可对水雾输出量加以控制,调节方便。
所述印版滚筒附近设置有湿度传感器,与控制电路板电连接。根据印刷的经验及多次调试,将印刷效果最佳时,将印版滚筒附近的湿度数据进行记录,并根据这些数据对控制电路板设定程序,当湿度传感器探测到印版滚筒附近的湿度偏离最佳状态时,即使将信号反馈到控制电路板,以便自动对水雾输出进行控制。
一种平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒润湿、供墨的润版装置和油墨辊,以及外表面与印版滚筒表面滚动接触的带水胶棍,其结构特征是润版装置为水雾化加湿器,该加湿器的水雾喷头设置在带水胶棍附近。润版方法是在印版滚筒上墨前,直接通过水雾化加湿器产生的水雾对带水胶棍润湿,然后通过带水胶棍将其表面水份传递到印版滚筒表面;然后通过油墨辊把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。
所述水雾化加湿器包括水箱、超声波雾化装置、风扇、水雾喷头和控制电路板,水雾喷头设置在带水胶棍上方。水雾喷头设置有一个以上,沿带水胶棍的轴线方向均布设置在带水胶棍上方。
所述带水胶棍附近还设置有湿度传感器,与控制电路板电连接。
本实用新型通过水雾化加湿器直接对印版滚筒表面的亲水区域润湿(或者通过水雾化加湿器直接对带水胶棍表面润湿,并通过与印版滚筒表面滚动接触,将水份依附在印版的亲水区域),而油墨棍上的油墨则选择性地传递到印版的疏水区域,以进行印刷。另外,通过在水雾化加湿器的控制电路板中增设感应元器件,更可实现自动化控制。其结构简单合理、印版润湿均匀、简便易用、印刷效果好、对操作人员技术性要求不高,便于推广应用。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1工作原理线框图。
图3为本实用新型另一实施例结构示意图。
图4为图3工作原理线框图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
第一实施例
参见图1,本平版印刷机的润版结构,包括分别先后对印版滚筒6润湿、供墨的润版装置和油墨辊5,其特征是润版装置为水雾化加湿器1,该加湿器包括水箱、超声波雾化装置、风扇、水雾喷头7和控制电路板,水雾喷头7设置有一个以上,沿印版滚筒6的轴线方向均布设置在印版滚筒上方。印版滚筒6表面还与橡皮布滚筒4表面滚动接触,橡皮布滚筒4表面还与压印滚筒3表面滚动接触。
上述控制电路板还可以与湿度传感器电连接,湿度传感器设置在印版滚筒6附近。
参见图2,其润版方法是:启动印刷机器及加湿器,在印版滚筒上墨前,直接通过水雾化加湿器产生的水雾对印版滚筒表面润湿;然后通过油墨辊把部分油墨粘附到印版滚筒表面,进行印刷。
第二实施例
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