[实用新型]一种橡胶挤出机螺杆的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及挤出机设备领域，尤其是一种橡胶挤出机螺杆的冷却装置。

背景技术

为适应橡胶挤出机螺杆的高速运转，解决螺杆温度不稳定导致橡胶等物料因高温而烧焦的问题，人们通常在螺杆上设置有冷却装置。在螺杆内部设置空腔，并使用水泵等强迫循环方式，使冷却液在螺杆内部循环流动，实现将螺杆高速运转所产生的部分热量携出的目的。现有技术的冷却装置主要在螺杆空腔内开有与冷却液输入管和冷却液排出管适配的导流孔，使冷却液在空腔内循环往复而携出螺缸的部分热量。为了防止冷却液泄漏损坏螺杆支承座和轴承，必须在导流孔和冷却液输入管、冷却液排出管之间设置油封，保证其密封性。上述结构的冷却装置结构复杂，油封在使用一段时间后，容易产生硬化或因高速摩擦而破损，必须定期进行维修或更换，降低生产效率的同时增大成本。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单合理、有效降低螺杆中心温度、提高生产效率和降低成本的橡胶挤出机螺杆的冷却装置。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种橡胶挤出机螺杆的冷却装置，安装于挤出机螺杆支承座上，其特征在于：包括安装于挤出机螺杆支承座上的旋转接头、延伸到挤出机螺杆空腔内的导液管、与旋转接头连接的冷却液输入管、冷却液输出管和控制阀，所述旋转接头固定于导液管上，旋转接头与挤出机螺杆同轴。

所述导液管与挤出机螺杆固定连接，使旋转接头与挤出机螺杆同步运转。

所述旋转接头为双回路旋转式旋转接头。

所述控制阀为水龙头。

本实用新型对现有技术挤出机螺杆的冷却装置进行改进，通过旋转接头、冷却液输入管、冷却液输出管和控制阀相互作用，将冷却液输入和输出螺杆内腔，实现将螺杆高速运转所产生的部分热量携出，起到冷却螺杆的目的。通过冷却装置的冷却功能，螺杆高速运转所产生的高温得到缓和，避免出现橡胶料长时间受热而烧焦，保证了生产电线电缆的质量。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据附图1所示，本实用新型橡胶挤出机螺杆的冷却装置，安装于挤出机螺杆10的支承座11上，包括旋转接头1、导液管2、冷却液输入管3、冷却液输出管4以及控制阀。旋转接头1通过导液管2安装于支承座11上，冷却液输入管3和冷却液输出管4分别安装于旋转接头1的介质输入口和介质输出口，控制阀为水龙头，冷却液输入管3与控制阀连接，用于控制冷却液输入管3和冷却液输出管4的冷却液通断。挤出机螺杆10两端枢接在支承座11、轴承安装固定于挤出机机身上，挤出机螺杆10通过电机等驱动设备驱动，挤出机螺杆10内开有与导液管2适配的空腔，导液管2与挤出机螺杆10固定连接，该导液管2为普通水管。由于导液管2与挤出机螺杆10固定连接，使旋转接头1与挤出机螺杆10同步运转。旋转接头1采用双回路旋转式旋转接头，市场上有售。旋转接头1的密封性好，抗磨损、寿命长、耐腐蚀、不泄漏，其内部密封件磨损的状况可由外观目测得知，可以预防机械停机或机械损坏。由于双回路旋转式旋转接头内有独立管路，可供不同的工作情况需求选择，使挤出机螺杆10内的冷却液可循环使用，同时提高冷却效果，加快降低挤出机螺杆温度的速度。

由于旋转接头1的密封件磨损更换维修简易，不用重新购置新品，大大节省挤出机使用单位的成本。冷却液输入管3和冷却液输出管4采用软管，大大减轻了旋转接头1的负荷，有效延长旋转接头1的使用寿命。