[实用新型]电池二封预切边机

说明书

技术领域

本实用新型涉及剪切装置，尤其是一种用于锂电池制造行业的电池二封预切边机。

背景技术

现有电池制造行业的锂电池制造工艺流程中，需要在锂电池二次封口后进行预切边和精切边加工，通过这两个工序切掉锂电池多余的软包装膜。目前行业内没有相关剪切功能的半自动加工设备，通常只能由人工用剪刀剪去多余的软包装膜，这样做不仅效率较低，而且会产生许多不良品和废品。

实用新型内容

针对以上现有锂电池制造过程中剪切加工装置的不足，本实用新型的目的是提供一种能够实现半自动剪切加工的电池二封预切边机，并解决电池二次封口预切边时残余电解液对电池表面的腐蚀问题。

本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：

电池二封预切边机，包括底板，底板上设有切刀和工件夹装机构，所述切刀连接驱动装置，驱动装置可以驱动切刀沿导轨往复运动，所述工件夹装机构的夹装面非平行于水平面，并且所述切刀的运动方向与工件夹装机构的夹装面相互垂直。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件夹装机构的夹装面垂直于底板，所述切刀的运动方向平行于底板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动装置包括气缸，切刀与气缸连接，切刀设在导轨上并可以沿导轨运动，所述气缸和导轨分别与底板连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切刀包括上切刀和下切刀，其中上切刀设在导轨上并与气缸连接，下切刀与切刀调整座连接，切刀调整座与底板连接和固定。

作为本实用新型的优选技术方案，所述工件夹装机构包括夹具调整座、调整板和固定板，夹具调整座通过滑槽与调整板设为活动连接，使得调整板可以相对于固定板调整和移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述切刀、导轨和工件夹装机构采用不锈钢或黄铜制成，或者经过镀镍/镀铬处理。

作为本实用新型的优选技术方案，所述底板设在机座上，底板上设有防护罩，防护罩内设有切刀和驱动装置。

本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型将工件夹装机构垂直设置，切刀水平设置，解决了电池二次封口后预切边时残余电解液对电池表面的腐蚀问题；将二次封口、预切边和精切边综合成一个工位，节省劳动力，从而提高生产效率，降低生产成本；减少对电池的机械损伤，提高产品合格率；切刀采用标准刀具，更换方便。本实用新型安全可靠，性能稳定，操作方便，小巧耐用；提高了产品合格率，提高了生产效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型上/下切刀的结构示意图；

图3是本实用新型切刀调整座的结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，电池二封预切边机，包括底板1，底板1上设有切刀和工件夹装机构3，所述切刀连接驱动装置，驱动装置可以驱动切刀沿导轨往复运动，所述工件夹装机构3的夹装面非平行于水平面，并且所述切刀的运动方向与工件夹装机构3的夹装面相互垂直。

本实施例中，所述工件夹装机构3的夹装面垂直于底板1，所述切刀的运动方向平行于底板1。所述驱动装置包括气缸，切刀与气缸连接，切刀设在导轨上并可以沿导轨运动，所述气缸和导轨分别与底板1连接和固定。所述切刀包括上切刀和下切刀8，其中上切刀设在导轨上并与气缸连接，下切刀8与切刀调整座9连接，切刀调整座9与底板1连接和固定。

本实施例所述工件夹装机构3包括夹具调整座4、调整板5和固定板6，夹具调整座4通过滑槽与调整板5设为活动连接，使得调整板5可以相对于固定板6调整和移动。所述切刀、导轨和工件夹装机构3采用不锈钢或黄铜制成，或者经过镀镍处理。所述底板1设在机座2上，底板1上设有防护罩7，防护罩7内设有切刀、导轨和气缸等驱动装置。

本实用新型将工件夹装机构垂直设置，切刀水平设置，解决了电池二次封口后预切边时残余电解液对电池表面的腐蚀问题，减少对电池的机械损伤，提高产品合格率。本实用新型体积较小、操作安全方便，能够提高产品合格率和生产效率。