[实用新型]一种喷气式气流分选机

说明书

技术领域

本实用新型具体涉及一种利用喷气气流分选木片中杂质的喷气式气流分选机，尤其适用于木片中重物杂质的分选。

背景技术

在人造板制造生产中，特别是刨花板和中密度纤维板，在把原料破碎成所需要木片进行下一步加工的时候，需要对木片进行除杂处理，尤其是在利用废弃木材进行人造板生产。目前，对于木片除杂的方法中，气流分选是一种比较高效、普遍的除杂方法。大多数人造板生产中所采取的气流分选机，一般采用图1所示的喷气式气流分选机，主要由机壳8、安装在机壳8上方的落料口10和吸料口11、安装在机壳8下方的进气口12及杂质、粗木片排出口13组成，进气口12的上方设有筛网14，吸料口11处设有风机，在机壳8的底部还设有由电机驱动的旋转拨料器9，工作时，吸料口11在风机的作用下在腔体15内产生上浮气流，进料口10投入的待分选木片主要是依靠物体在气流中的垂直悬浮速度的差异来进行分选。悬浮速度主要取决于物体的密度和形态，由于木片的密度和形态都和其中的杂质差异较大，因此可利用木片和其他杂质悬浮速度差异来进行除杂，密度和形态较小的木片在腔体15中的上浮气流以及吸料口11的负压作用下，从吸料口11处抽出，砂石、金属等杂质则从杂质排出口13排出，实现分选目的。此结构设计的气流分选机，由于人造板生产中加工的木片体积较大，因此所需要的悬浮速度也比较大，即在分选设备中的风速要求较高，产生的能耗就比较大。同时，由于设备比较复杂，投入比较大。因此，目前在人造板行业普遍使用的气流分选设备存在着投资较大，能耗过大等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理且节能的喷气式气流分选机。

本实用新型的另一目的在于提供一种分选效果好的喷气式气流分选机。

本实用新型的目的是这样实现的：一种喷气式气流分选机，包括机壳、风机风道和分选风场，风机风道包括风机、风管及喷气口，风机的送风口连接风管一端，风管另一端连接喷气口，喷气口与分选风场连通，其特征在于：所述分选风场的上方具有进料口，下端为出料口，在出料口上设有分隔杂质和木片的分隔板，所述分选风场一侧为倾斜面，喷气口设于该倾斜面上。

所述倾斜面至上而下排列有至少两组喷气口。

所述风管与喷气口之间设有气腔。

所述喷气口的对面设有粉尘木屑排出口。

所述倾斜面的倾斜角度为可调节的活动结构。

所述进料口处设有引导待分选料沿倾斜面滑落的倾斜导向挡板。

所述倾斜导向挡板的倾斜角度为可调节的活动结构。

所述出料口处的分隔板安装在一滑块上，滑块安装在一滑槽上，滑块可在滑槽上左右移动，以调节杂质和木片的出料口大小。

本实用新型的积极效果是：由于分选风场一侧设计为倾斜面，喷气口开设在倾斜面上，出料口设于分选风场的底部，此结构设计，分选时，含有杂质的木片从进料装置下落到具有一定倾斜角度的倾斜面上，风机产生的气流由风机及后接的风管导入喷气口，喷射出气流使木片和杂质产生翻滚，木片和其他重物能充分受到气流的作用，在空中尽量分开，后根据密度、形状大小的不同进行分离，密度大的杂质落于近处，密度小的木片的落于远处。比起传统的利用木片垂直悬浮速度的差异进行分选，其动力要求相对较低，因此较为节能，结构设计非常合理。

作为本实用新型的进一步改进，倾斜面至上而下排列有至少两组喷气口，待分选木片经过第一组喷气口分选后，一些被大块木片遮挡住的杂质经过翻滚后处于风场作用力下，经过下部的其它喷气口时，就会被分离出来，采用该结构的喷气式气流分选机，待分选木片经过多次分选后，杂质被分选出的机率大大提高，因此杂质和木片分离效果较好。在风管与喷气口之间设有气腔，这样，各喷气口的风压均匀，分选风场的杂质分离效果会更好。在喷气口的对面设置粉尘木屑排出口，可以将粉尘和木屑抽出。

另外，倾斜面的倾斜角度设计为可调节的活动结构，可以根据待分选木片的大小，形态以及含水率合理调节，以达到最佳分选效果。出料口处的分隔板设计为可左右调节的活动结构，根据分选效果可以合理选择杂质与木片的出料口大小。

附图说明

图1为现有技术的喷气式气流分选机结构示意图；

图2为本实用新型喷气式气流分选机结构示意图；

图3为本实用新型喷气式气流分选机工作原理图。

其中：图1、图3中的

圆圈○表示金属、砂石

箭头表示木屑

小点·表示粉尘

大星表示木片

箭头表示气流、物料运行方向

具体实施方式