[实用新型]一种带风险评估功能的泄漏智能检测报警系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及化装置泄漏检测、风险评估与报警技术领域，特别涉及一种带风险评估功能的泄漏智能检测报警系统。

背景技术

随着石油化工生产规模的不断发展扩大和装置运行周期的逐步延长，设备、管线密封发生泄漏带来的危害日益凸现。主要表现在：(1)泄漏造成的物料损失和能源消耗；(2)泄漏可能造成火灾和爆炸事故；(3)长期接触泄漏物质可能导致职工中毒或患职业病。(4)泄漏会造成对大气环境的负面影响。国外将这种装置密封点的泄漏称为逸散性泄漏(FugitiveEmissions)。欧美发达国家研究密封泄漏检测和管理技术已经很多年，形成较为完整的泄漏检测管理和维修的体系，制定了一系列的法律法规和技术文件。

国外制定的标准文件包括EPA的Maximum Achievable ControlTechnology(MACT)标准，New Source Performance Standards(NSPS)标准，National Emissions Standards for Hazardous Air Pollutants(NESHAPS)标准。美国环保局(USEPA)早在二十世纪八十年代就开始推行“泄漏检测与维修”(简称LDAR)计划，并且就逸散性泄漏检测，制定了具体的操作规程《method 21》。LDAR主要采用人工带检测仪巡检的方式查找和发现泄漏源并将检测结果人工录入数据库，通过浓度检测结果估计泄漏量。如果泄漏比较严重则提示操作人员处理。

国内石化行业装置密封点泄漏主要靠人员的观察和数液滴、看油污、用便携式检漏仪检测等简单的检测方法。国内外都没有采用能自动检测、自动进行泄漏风险计算、报警的泄漏检测报警系统。设计一种可以对石化装置泄漏自动检测、自动进行风险评估并报警、控制的自动检测系统对石化企业发现和控制泄漏，减少环境污染和事故发生有较大的意义。

现有泄漏检测技术都是人工巡检方式为主，对泄漏情况的判断仅仅依靠单一便携式仪器的检测值。在石化装置当中各种管道和容器中的物料种类很多，不同种类的物料泄漏出来造成的危险各不相同。使用一种检测仪器对多种物料的泄漏进行检测，同时对结果不进行针对性的风险评估，反映出来的泄漏检测结果不客观真实，不宜作为报警和控制的条件。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供了一种带风险评估功能的泄漏智能检测报警系统，通过在现场设置复合式气体检测探头，检测氢气、硫化氢、VOC、氨气几种气体，检测信号通过信号线传输到控制室的控制计算机上，在控制计算机上根据物料的理化特性参数和危险性权重进行风险评估，评估结果进行排序，对于风险高的泄漏，发出报警提示。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种带风险评估功能的泄漏智能检测报警系统，包括：现场检测探头、控制计算机和报警装置。

所述现场检测探头可以进一步包括：热导式氢气检测器、PID式VOC检测器、电化学式硫化氢检测器和氨气检测器。

所述现场探测探头检测出来的数据可以经过RS485信号线传输到所述控制计算机，所述控制计算机与石化装置(这里的石化装置，是指常减压、加氢、催化裂化等石化装置)的DCS相联结，用于从所述DCS中取得工艺温度参数和工艺压力参数。

本实用新型中的DCS是指分布式控制系统，英文全称为DistributedControl System，在国内自控行业又称之为集散控制系统。DCS中有工艺数据，如工况下的工艺温度，工艺压力。本报警系统需要取得工艺温度和压力数据才能进行评估，工艺温度和压力数据是进行评估的参数，故连接DCS取工艺数据。DCS是一个现有的独立系统，与控制计算机和报警装置相连。

所述控制计算机可以进一步包含一个或多个存储单元，所述存储单元中预先存入物料在各个工艺段的相态、成分、闪点、自燃点、爆炸极限、毒性阈值、物质系数和/或物质密度信息。

所述现场检测探头，可以用于在检测到特定气体物质时，将结果通过数据线送入控制计算机。

所述控制计算机，可以用于根据对应位置预先存入的物料参数、工艺参数与检测结果合成计算进行风险评估；当风险评估结果高于设定阈值时，控制计算机发出命令控制报警装置发出报警信号。

所述现场检测探头优选为多个复合式检测探头，所述多个复合式检测探头分别通过数据线与控制计算机相连，控制计算机控制一个或多个报警装置；所述报警装置为声光报警装置。