[实用新型]一种耐磨损导料溜管

说明书

【技术领域】

本实用新型属于一种导料溜管，尤其是一种碳素生产制料系统耐磨损导料溜管。

【背景技术】

公知的，在碳素生产制料系统中，料须经导料溜管进行投放物料，现有导料溜管主要由上部垂直导料溜管(1)、下部斜导料溜管(5)构成，并在所述上部垂直导料溜管(1)、下部斜导料溜管(5)通过焊接方式使两者相连，形成一个物料(2)通路，物料(2)由上部垂直导料溜管(1)上端进入，受自重的影响，所述物料(2)会产生一定的冲击力，冲击部位是下部斜导料溜管(5)对应上部垂直导料溜管(1)的部位，也就是下部斜导料溜管(5)的下部面为冲刷面(4)，由于物料(2)与下部斜导料溜管(5)的冲刷面(4)长时间的摩擦，便导致冲刷面(4)部位出现不同程度的磨损，严重的大面积露孔、磨破。基于上述原因造成投料不准而出现产量降低，检修工作量相应增加；使生产现场环境恶化，甚至出现停工检修。

【发明内容】

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种耐磨损导料溜管，所述的耐磨损导料溜管通过在下部斜导料溜管的内侧面添加阻挡机构，由阻挡机构与物料共同形成一层防冲刷层，使物料下落中不直接接触原冲刷面，有效的增加了导料溜管的使用寿命；本实用新型具有成本低、防冲刷效果好，检修维扩工作量大大减少等优点。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种耐磨损导料溜管，所述导料溜管包含上部垂直导料溜管、下部斜导料溜管，在所述上部垂直导料溜管、下部斜导料溜管的接口处至下部斜导料溜管的出口端的内侧下部面设有阻挡机构，通过所述阻挡机构形成多点物料堆积点。

所述的耐磨损导料溜管，所述阻挡机构为直接在下部斜导料溜管的接口处至下部斜导料溜管的出口端的内侧下部面焊接横向挡板式阻挡机构；或网状格式阻挡机构。

所述的耐磨损导料溜管，所述阻挡机构与下部斜导料溜管之间设置辅助阻挡机构固定板。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

所述的耐磨损导料溜管，将下部斜导料溜管的底部冲刷面由原来的补平钢板改为本实用新型的横向挡板式或网格式结构，由于焊接了阻挡机构，使溜管底部由原来的物料直接冲刷钢板的摩擦转化为物料与物料间的摩擦，避免了溜管磨破的现象；考虑到焊接阻挡机构的方便性，还可在阻挡机构与下部斜导料溜管内侧壁之间添加阻挡机构固定板，也就是现将所述阻挡机构与阻挡机构固定板焊接固定，然后将焊接后带阻挡机构固定板的阻挡机构与下部斜导料溜管的底部焊接；本实用新型具有结构简单、易于实施、防摩擦效果好等优点。

【附图说明】

图1是现有导料溜管的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是本实用新型的另一实施例结构示意图；

在图中：1-上部垂直导料溜管；2-物料；3-接口；4-冲刷面；5-下部斜导料溜管；6-阻挡机构；7-物料堆积点；8-阻挡机构固定板。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合图1、2或3具体说明本实用新型所述的耐磨损导料溜管，所述导料溜管包含上部垂直导料溜管1、下部斜导料溜管5，在所述上部垂直导料溜管1、下部斜导料溜管5的接口3处至下部斜导料溜管5的出口端的内侧下部面设有阻挡机构6，通过所述阻挡机构6形成多点物料堆积点7；所述阻挡机构6为直接在下部斜导料溜管5的接口3处至下部斜导料溜管5的出口端的内侧下部面焊接横向挡板式阻挡机构6；或网状格式阻挡机构6；所述阻挡机构6与下部斜导料溜管5之间设置辅助阻挡机构固定板8。

实施本实用新型所述的耐磨损导料溜管，将下部斜导料溜管5的底部冲刷面4由原来的补平钢板改为本实用新型的横向挡板式或网格式结构，在下部斜导料溜管5的底部的阻挡机构6形成多处物料堆积点7，由于焊接了阻挡机构6，使下部斜导料溜管5底部由原来的物料2直接冲刷钢板的冲刷面4摩擦转化为物料2与物料2间的摩擦，避免了下部斜导料溜管5磨破的现象；考虑到焊接阻挡机构6的方便性，还可在阻挡机构6与下部斜导料溜管5内侧壁之间添加阻挡机构固定板8，也就是现将所述阻挡机构5与阻挡机构固定板8焊接固定，然后将焊接后带阻挡机构固定板8的阻挡机构6与下部斜导料溜管5的底部焊接。