[实用新型]卫生巾生产线中的双模连刃模切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于卫生护理用品技术领域，涉及一种模切装置，特别涉及一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置。

背景技术

目前，国内外市场生产使用的一次性护翼卫生巾生产设备线中的模切装置，整机核心部件为上、下刀辊，上切刀辊是整体一辊切二片卫生巾的旋转滚压模切刀辊，下刀辊为普通钢制的光滑硬度底砧辊。

现有的卫生巾生产设备线中模切装置的缺陷在于：模切装置为单模输出一周二片的旋压模切刀辊，旋转一周每次切制出两片卫生巾产品，生产设备线生产的效率不高。上切刀辊切制方向为纵向的2片卫生巾产品，卫生巾产品片与片模切刀锋切制间距8-10mm，这种原始旋转模切技术使原材料在生产切制过程中造成极大的浪费，不能有效利用原材料，产品的生产成本甚高。而且每日停机修整次数多，造成大量的残次品，由于现有的卫生巾生产设备线中模切装置不够高速和高效，不够经济和人性化，加大了生产厂家的各项投资，生产厂家要迅速发展受到限制。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种生产效率高、能充分节省材料卫生巾生产线中的双模连刃模切装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种卫生巾生产线中的双模连刃模切装置，包括机架、呈筒状的辊筒一和辊筒二，所述的辊筒一和辊筒二平行装配设置在机架上，辊筒一的表面设有刀锋，其特征在于，所述的刀锋在辊筒一周向表面形成至少两组紧密排列的双模模切刀锋，所述的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状，衔接处为连刃刀锋。

在生产过程中，产品原料经过辊筒一和辊筒二之间，辊筒一和辊筒二由生产设备上的传动机构驱动，旋转滚压一周就可完成产品成形的切制。

因为双模模切刀锋的设置使得旋转滚压一周就能切制出至少四片卫生巾，提高了生产效率。双模模切刀锋的衔接处为连刃刀锋，切制出的卫生巾产品片与片之间无间距又无残次废料，生产材料得到了有效的利用。卫生巾产品形状具有前后端和侧翼部，侧翼部宽于前后端，双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状的侧翼部之间存在利用位置，相邻的双模模切刀锋形成两片周向衔接的卫生巾产品形状的侧翼部处于上述的利用位置中，这样相邻的双模模切刀锋排列紧密，使得生产材料的利用率高。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的刀锋在辊筒一周向表面形成两组或三组紧密排列的双模模切刀锋。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的辊筒一表面周向固定有若干块弧形刀块，所述的刀块上具有刀锋，当刀块周向固定在辊筒一的表面时所述的刀锋形成紧密排列的双模模切刀锋。

每块刀块都为单独的个体，这样刀块上的刀锋加工方便且加工精度高，解决了整体刀锋不好加工、而且刃线存在起伏，刃口精度较低的问题。弧形刀块刀锋彼此相连吻合辊筒一的表面，使用寿命长。而且当任一刀块上的刀锋出现磨损、崩口毁坏现象时，只需将磨损、崩口毁坏的刀块取下，更换上相应的新的刀块，这样辊筒一就可以继续使用，而无需整体更换，降低了使用成本。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的辊筒一表面周向设有若干个相邻之间相连接的凹槽，所述的凹槽中镶嵌有相应的刀块。凹槽的设置使刀块在辊筒一的表面不突出，结构紧凑美观。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的连刃刀锋的连刃共刀交叉角度为35°～45°，刃线均匀粗细一致。刀锋锋利，切割效果好。

在上述的卫生巾生产线中的模切装置中，所述的辊筒一的两端部设有保护圈，辊筒一表面的刀锋的刃线单边微高出保护圈0.015～0.03mm。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的刀块通过若干个紧固件固定在相应的凹槽中。紧固件可以为螺栓、螺钉。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的机架顶端设有能改变作用到辊筒一的压力的手动加压机构。手动加压机构代替了以往气压、油压的加压方式，降低了制造成本。

在上述的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置中，所述的手动加压机构包括加压杆、螺母、设置在机架顶部的压板和刻度转盘，所述的加压杆的内端穿过机架侧壁作用在辊筒一上，外端穿过上述的压板和刻度转盘，所述的螺母套设在加压杆上且与刻度转盘相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的卫生巾生产线中的双模连刃模切装置具有以下优点：