[实用新型]连续自动砂滤器

说明书

一、技术领域：

本实用新型涉及的是能够连续清洗滤料的水处理装置，具体涉及的是尤其适用于对含油污水进行处理的连续自动砂滤器。

二、背景技术：

目前，连续清洗砂滤装置只能滤悬浮物，由于油和胶体的黏度大无法清洗干净，使滤料无法再生，因此过滤效果不理想。且现有的连续清洗砂滤的罐体直径多数为2.6米的，其处理量较小，但罐体直径较大的，至今尚且未有。

三、发明内容：

本实用新型的目的是提供一种连续自动砂滤器，用于解决现有的连续清洗砂滤装置滤料无法连续清洗、滤油和胶体效果不好的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连续自动砂滤器包括过滤容器、容器内的砂滤层、提砂管、洗砂器、进水管，砂滤层上面是清水室，清水室与出水口连通，提砂管的出口对应着洗砂器，进水管连接辐射式进水装置，辐射式进水装置的布水管以进水管为中心，呈辐射状，均布在进水管的圆周面上，布水管与进水管相通。

上述方案中的过滤容器直径为四米。

上述方案中的洗砂器有三套，洗砂器底部装有气浮装置。

上述方案中的提砂管从过滤容器底部向上插入洗砂器中，风管与提砂管的下部连通，洗砂器连接污水室，污水室连接通往过滤容器外的排污管，污水室上边低于集水槽水平面，清水室设有集水槽，集水槽连接出水口。

上述方案中的进水管下方安装伞形的分砂器，分砂器一方面可以起到分砂的作用，使落到其上的砂沿伞形面均匀地落下去；另外，喷到其上的水会沿向上的弧线运动，使它还可以起到均匀布水的作用。

上述方案中的集水槽设置在过滤容器的内壁，呈环状的，集水槽的污水水堰环绕在洗砂器的外部空间，将洗砂污水与清水隔离开，集水槽的污水水堰为可调节高度的。

有益效果：

1、本实用新型整个过滤过程中设备内部的滤床为连续、缓慢、平稳的下降运动状态，出水水质且不会受其影响，辐射式进水装置的布水比较均匀，且分砂效果好，保证在有效滤层内达到理想的过滤效果。

2、本实用新型过滤过程与清洗过程同时进行，互相不受其影响，在原水水质变化的同时，可对洗砂系统的洗砂量进行调整，来保证滤料的清洗效果。

3、本实用新型处理量大，另外，三套洗砂器可将滤料清洗的更加彻底。

4、本实用新型的提砂管从过滤容器底部向上插入洗砂器中，这样，当提砂器中提供的石英砂运送至洗砂器时，石英砂的动能已消耗尽，然后在重力的作用下慢慢下落，清洗效果比较好。

四、附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中辐射式进水装置的结构示意图。

1 过滤容器 2  提砂管  3 洗砂器  4 进水管  5 集水槽  6 水堰  7 出水口  8 排污管  9 辐射式进水装置  10 风管  11 污水室  12 分砂器  13气浮装置  14 卸砂管  15排水管 16布水管

五、具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

如图1所示，这种连续自动砂滤器包括过滤容器1，过滤容器1直径为四米，容器内装有一定厚度的石英砂滤料，形成砂滤层，砂滤层上面是清水室，清水室设有集水槽5，集水槽5设置在过滤容器1的内壁，呈环状的，集水槽5设有可调节高度的污水水堰6，集水槽5连接出水口7；为了美观及不阻挡石英砂滤料下落，本实施方式中进水管安装在过滤容器1的上部，位于排污管8下方，然后沿直角向下插入至砂滤层的下部，进水管4连接辐射式进水装置9，进水管下方安装伞形的分砂器12；提砂管2从过滤容器1底部向上插入洗砂器3中，风管10从过滤容器的上部进入过滤容器1中，并向下插至提砂管2的下部且与提砂管2相连通，送风设备通过风管10将风供给洗砂系统，一是保障过滤容器1内的污砂连续不断的通过提砂管2供给洗砂器3进行清洗，二是通过压缩空气对洗砂器3内洗完后的滤料进行再次彻底的清洗，将滤料表面的污物带走；过滤容器1的底部为锥形的，锥形底的底部及其旁侧分别设有排水管15和卸砂管14；洗砂器3连接污水室11，污水室11连接通往过滤容器外的排污管8，污水室11上边低于集水槽5水平面，洗砂器3的顶部为伞形的，洗砂器3底部装有气浮装置13，集水槽5的污水水堰6将洗砂器3环绕在中间，把洗砂污水与清水隔离开。