[实用新型]连续式波形钢腹板的制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄型钢构件的制作设备，尤其涉及了一种连续式波形钢腹板的制作设备。

背景技术

目前传统的连续钢腹板的制作主要依靠单点折弯和模压成型的方法，比如，申请号为200810022298.0、申请日为2008年7月1日、授权公告号为CN101322989A、公告日为2008年12月17日、专利权人为秦稚伦、张国良的发明专利公开了一种用于轧制波纹板的轧机，包括一套能够承重、牢固结实的机架、一套确定截面波形形状的模具、一套机电控制系统和液压系统组成，通过控制箱实行模具或钢板的移动，通过液压系统和机械系统传输动力，实行波形的轧制。上述技术能达到一定的技术效果，但是在使用过程中，轧制的模具容易磨损，钢板的波形尺寸固定而且准确度受到影响，难以达到较高的生产效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术中传统的单点折弯和模压成型波形钢腹板模具单一容易磨损，波形尺寸不准确，生产效率低的缺点，提供了一种可调整波形钢腹板的弯曲半径和波高，利用滚压弯曲制作波形钢腹板的连续式波形钢腹板的制作设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

连续式波形钢腹板的制作设备，包括滚压装置、校平装置和输送装置滚压装置由两个上下对称设置的驱动滚轮和钢带弯曲辊组成，驱动滚轮的辊径Φ为200～1200mm，钢带弯曲辊辊径Φ为50～200mm，钢带弯曲辊的数量为4～8个，驱动滚轮内设置有大支撑转轴，钢带弯曲辊均匀环形分布在驱动滚轮上。校平装置包括上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊内设置有校平辊转轴，输送装置包括输送带以及设置在输送带下方的均匀间隔排列的输送带支撑辊。

作为优选，所述的钢带弯曲辊与驱动滚轮之间设有钢珠，钢珠与驱动滚轮接触，钢带弯曲辊通过钢珠与驱动滚轮滚动配合。在实际使用过程中，上述设置能有效减少钢带弯曲辊与驱动滚轮间的磨损，延长滚压装置的使用寿命。

作为优选，所述的钢带弯曲辊包括小支撑转轴和可拆卸的弯曲辊。在实际使用过程中，可通过调整弯曲辊的直径来准确定位连续波形钢腹板的弯曲半径和波高，调整弯曲辊的数量决定连续波形钢腹板的波长，磨损后的弯曲辊可拆卸再加工成小一号规格的弯曲辊，从而节约了生产成本。

作为优选，所述的校平装置包括上校平辊和下校平辊，输送装置包括输送带支撑辊和输送带，输送带下方设置有均匀间隔排列的输送带支撑辊。上述设置能有效提高制作波形钢腹板的生产效率，具有很高的自动化程度。

作为优选，所述的两个上下对称设置的驱动滚轮的间距可以调整，上述设计能满足不同厚度钢腹板的制作，具有很高的实用性。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果：采用该设备制作的连续式波形钢腹板比传统的单点折弯和模压成型的波形钢腹板具有更高的生产效率和自动化程度，能准确定位钢腹板的波形尺寸，有效减少滚压装置的磨损，提高了经济效益。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图。

图2是图1驱动滚轮的侧视图。

图3是实施例2的结构示意图。

图4是图3驱动滚轮的另一结构示意图。

以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1-滚压装置、2-校平装置、3-输送装置、4-驱动装置、5-钢带弯曲辊、6-钢珠、7-辊条、21-上校平辊、22-下校平辊、23-校平辊转轴、31-输送带支撑辊、32-输送带、41-大支撑转轴、51-小支撑转轴、52-弯曲辊。

具体实施方式

下面结合附图1至图4与实施例对本实用新型作进一步详细描述：

实施例1

连续式波形钢腹板的制作设备，如图1至图2所示，包括滚压装置1、校平装置2和输送装置3，滚压装置1为两个上下对称设置的驱动滚轮4，滚压装置1包括驱动滚轮4和钢带弯曲辊5，滚压装置1设置在校平装置2和输送装置3之间驱动滚轮4可以安装在一支撑架上，驱动滚轮4内设置有大支撑转轴41，钢带弯曲辊5包括小支撑转轴51和弯曲辊52，钢带弯曲辊5圆周均布在驱动滚轮4上。钢带弯曲辊5与驱动滚轮4之间设有钢珠6，钢珠6与驱动滚轮4接触，钢带弯曲辊5通过钢珠6与驱动滚轮4滚动配合。驱动滚轮4的辊径Φ为300mm，钢带弯曲辊5辊径Φ为60mm，钢带弯曲辊5的数量为6个，输送装置3包括输送带支撑辊31和输送带32，输送带32下方设置有均匀间隔排列的输送带支撑辊31。校平装置2包括上校平辊21和下校平辊22，上校平辊21和下校平辊22内设置有校平辊转轴23。

实施例2