[实用新型]耐磨合金铸钢的热处理设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种耐磨合金铸钢的热处理设备，特别是针对可用于野外开采设备上、能够适于高强度、低温等恶劣环境要求，具有超高硬韧性的耐磨耐磨合金铸钢的热处理设备。

背景技术

磨损是许多工业部门普遍存在并成为引起设备失效或材料破坏的一个重要原因，同时其也消耗了大量的能源和材料。由合金铸钢制造的各种工程挖掘机和装载机斗齿、各种耐磨输送管道、各种破碎机锤头和颚板、各种履带板，由于处于高强度、恶劣气候等工作条件，其磨损情况更加严重。

目前的技术现状是：一般材料的硬度和韧性是互相矛盾的性能指标，通常是硬度高则韧性差，韧性高则硬度低。一类是强调材料的高韧性，一类是强调材料的抗磨性。而无法达到一个有效的统一，尤其是在用于室外矿山开采、挖掘等工程机械上的应用。高锰钢的耐磨性是有条件的，而且其屈服强度低、易于变形；低、中合金耐磨钢具有较好的强韧性，低、中冲击载荷下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的问题，耐磨性较差；高铬铸铁组织中含有超过20％的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，可是存在合金元素含量高、生产成本高以及高温热处理易变形开裂的不足；普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。

针对现状，解决提高淬透性和合金元素含量增加的矛盾，得到一种生产工艺简单、成本低、强韧性高、淬透性与淬硬性好且无污染，同时保证在低温环境中的良好工作，并在多工矿条件下中也能良好使用的耐磨合金铸钢已成为一项技术问题。同时人们也认识到提供一种新的与耐磨合金铸钢的合金成分相适应的热处理工艺不仅是制造耐磨合金铸钢的技术环节，同时，合理的热处理工艺也将对耐磨合金铸钢的硬度和韧性等机械性能和减少或消除应力具有积极的作用；改善合金元素在组织中的分布形式和存在形式，使合金成分得到更有效的利用。而作为现代化企业的自动化要求，也应配以相对应的自动化设备，以实现上述热处理工艺。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种耐磨合金铸钢的热处理设备，其包括：热处理系统和将所述耐磨合金铸钢在所述热处理系统间运输连接的运输系统，所述热处理系统沿着所述运输系统依次具有：可设定加热温度和停留时间的退火炉、淬火炉、回火炉；所述退火炉、淬火炉或回火炉沿着所述运输系统设有多个加热区。

作为进一步的改进，所述退火炉、淬火炉或回火炉可以具有多个加热区。所述退火炉的加热区为七个，所述淬火炉的加热区为五个或所述回火炉的加热区为五个。

本实用新型具有自动化程度高、便于对其全程进行远程和现场的过程控制、保证热处理工艺的顺利进行的优点。

附图说明

图1是本热处理设备的示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种与新型耐磨合金铸钢相适用的热处理设备，其中所述铸钢的化学成分及其质量百分比为：C：0.27-0.32；Mn：0.70-0.90；Si：0.90-1.30；Cr：1.40-1.80；Mo：0.10-0.20；Ni：0.10-0.20；Ti：0.02-0.03。其中各合金所具有的主要功能为：

碳(C)：碳含量越高，钢的强度和硬度值增加，塑性和韧性值降低；

硅(Si)：强化铁素体，提高抗拉强度和屈服强度，提高耐热性和耐蚀性，降低韧性和塑性；

锰(Mn)：提高强度，硬度和耐磨性；

铬(Cr)：降低钢的导热性，能提高耐磨性；

钼(Mo)：强化铁素体，提高高温性能，改善脆性；

镍(Ni)：扩大奥氏体区，是奥氏体化的有效元素，提高强度而不显著降低塑性，有良好的耐腐蚀能力；

钛铁(Ti)：能强化铁素体，脱氧和细化晶粒；

针对上述耐磨合金铸钢进行热处理的设备为：

1、退火炉1：温度可被设为850℃-900℃，停留时间可被设为3-5小时的退火炉1；将所述耐磨合金铸钢8置于温度为850℃-900℃退火炉1中，保温3-5小时出炉，然后至于第一空气冷却处I，进行第一次空冷；

优选的实施例采用退火炉是推杆式退火炉，例如RJT-150-8推杆式等温退火炉，其共分7个加热区，各个加热区温度设定为850℃-900℃。多个被预制成与退火炉1的尺寸相适应的耐磨合金铸钢8工件依批次通过上述7个加热区，而被加热升温，并依次连续的在上述7个加热区中保温，以使得耐磨合金铸钢8在退火炉中获得有效长度的保温时间。加热区数量也可以是其他的数量，其确定依据之一是与工件所需加热的时间相适应，以保证工件的加热要求，和大规模连续生产的要求。