[实用新型]轴承保持器自动穿钉机及其用于插铆钉的模具

说明书

技术领域

本实用新型关于一种轴承保持器自动穿钉机及用于该轴承保持器自动穿钉机插铆钉步骤的模具。

背景技术

深沟轴承通常由内圈、外圈、钢球和保持器等组成，其中保持器由上下两片经多个小铆钉(其中轴承中钢球有几个，小铆钉就有应几个)铆接而成。在保持器的生产过程中，包括在保持器的上片中穿入铆钉再与下片固定的步骤，目前穿入铆钉的步骤是利用人工穿插的方法。由于被穿的铆钉非常小，直径一般在0.8至3毫米左右，只能使用镊子将其插入，费时费力，工效很低，还难以保证质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承保持器自动穿钉机及用于该自动穿钉机插铆钉的模具，利用该模具后可以使自动穿钉机有效提高工效，降低劳动强度，提高装配质量。

本实用新型中轴承保持器自动穿钉机用于插铆钉的模具包括有上模、下模及至少一个用于插铆钉的合模，其中：

所述上模与驱动装置连接，所述上模设置有用于限定所述下模上下移动距离及位置的导延柱，同时设置有至少一个用于设置所述合模的固定装置；

所述下模与另一驱动装置连接，同时所述下模能够上下滑动地穿设在所述上模的导延柱上，所述下模设置有用于穿设所述合模且用于锁闭与开启所述合模的通孔；

所述合模包括有两个能相互扣合在一起的半合模及用于所述半合模作开启与闭合的弹性装置，在所述两半合模的中间形成有供铆钉插入的容置空间，所述半合模经所述弹性装置与所述上模的固定装置连接固定，同时每个合模的容置空间经软管穿过所述固定装置与所述轴承保持器自动穿钉机中的铆钉供应装置连通。

在所述合模容置空间的内壁与所述软管之间设置有能够增加所述软管使用寿命的连接柱。

所述合模的截面呈方形，同时所述下模上设置的通孔也呈方形。

所述半合模的最底端呈方便进入所述保持器上片的锥形。

所述弹性装置为两片弹片，所述弹片的一端与所述半合模固定连接，另一端直接嵌入所述上模的固定装置，由楔形块固定。

所述合模的外侧壁设置有供所述下模嵌入的卡槽。

本实用新型还提供了一种使用了上述模具的轴承保持器自动穿钉机，该轴承保持器自动穿钉机包括有支架、保持器固定模具及控制系统。

本实用新型的轴承保持器自动穿钉机，可以一次性插入多个铆钉，并且准确性高，可以有效降低人力、财力的使用，并提高质量，从而可以配合其他合步骤的高备实现自动化的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中一个合模与上模、下模组合时的剖视示意图，该图中示出了合模连同上模、下模一起往下移动时的状态；

图2为本实用新型中合模的主视示意图；

图3为图1中所示合模与上模、下模在一起往下移动结束后，下模相对上模往上移动一定距离后使铆钉进入保持器上片时的剖视示意图；

图4为本实用新型中轴承自动穿钉机有关穿铆钉部分的侧视示意图，该图中未示出用于支撑保持器上片的固定模具的结构；

图5为图4中所示设备的主视示意图；

图6为本实用新型中上模的仰视示意图；

图7为本实用新型中下模的仰视示意图；

图8为本实用新型实施例二中合模的剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型中的具体实施例作进一步详细说明。

本实用新型中的轴承保持器自动穿钉机在工作过程中包括有以下步骤：分排铆钉、放入保持器上片、检验保持器上片的位置、将分排好的铆钉穿入保持器上片、检验保持器上片中铆钉的穿入是否正确、根据判断结果安装保护器下片，压入铆钉，从而可以实现替代目前人工穿铆钉的工艺。

本实用新型中轴承保持器自动穿钉机实现上述自动化步骤的关键在于穿铆钉步骤，并且用于分排铆钉、放入保持器上片、检验保持器上片的位置、检验铆钉穿入的位置是否正确穿入、安装保持器下片，压入铆钉等步骤所需的设备为对本领域的技术人员来说是容易实现的，为此下面仅对轴承保持器自动穿钉机的穿铆钉模具及使用过程加以详细说明。

如图1、图3、图4、图5和图6所示，本实用新型中轴承保持器自动穿钉机用于穿插铆钉的模具安装在自动穿钉机的支架7上，包括有上模1、下模2及八个用于穿插铆钉的合模3，对于合模3的数量可以根据不同需求而设置，可以是两个、三个，或更多，并不限于八个，由于数量不同但结构完全相同，本实用新型以八个为例加以说明。