[实用新型]油压式管材内孔加工装置

说明书

技术领域

本实用新型所属技术领域是提供一种改良的油压式管材内孔加工装置，尤指一种用以加工管材的油压装置。

背景技术

目前，一般在工业中制造管体主要是利用钻孔机、车床或其他装置加工，管体的制作是将一原本为实心柱体的管材，经由加工设备将中央的废料去除，以形成一中空的管状体，而现今的管体加工设备，大都是以快速旋转刀具的方式去除中央的废料，所产生的缺点是，常常因为中心定位的不准确，导致管壁的厚度不一致，或者，刀具在使用一段时间过后，因为高速旋转而导致走位，并且，在快速旋转的过程当中，刀具去除废料时因摩擦所产生的高温高热，极有可能使管材因此而弯曲变形，大幅降低了制造管体的效率与成品率，再者，一般的加工装置，无法进行较为精密与管径较小的加工，必须通过高单价的特殊设备才能达成，因此加工制作不同的管体时，则需要依赖不同的设备方可达成。

故，上述问题，将是在此领域的技术人员所欲解决的困难所在。

实用新型内容

故，发明人有鉴于上述现有技术所述的不足，提出一种用以加工管材的油压装置，以克服现有技术的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案在于：一种油压式管材内孔加工装置，主要包含有一管材固定装置、至少三个气压式固定推杆装置与一油压推挤装置。

本实用新型，借由油压推挤装置带动一端所设的推杆，挤压管材固定装置内的管材，使原本深孔或无缝的管材经过推杆挤压后，形成真圆、真直、挤丝或挤光的管材。另外，在推杆挤压管材之前，通过复数个气压式固定推杆装置固定，使推杆在进行挤压管材动作时，可达到防止推杆弯曲变形的情形发生。

附图说明

图1本实用新型的立体外观图。

图2本实用新型的局部示意图一。

图3本实用新型的局部示意图二。

图4本实用新型的局部示意图三。

图5本实用新型的较佳实施例图一。

图6本实用新型的较佳实施例图二。

图7本实用新型的较佳实施例图三。

图8本实用新型的较佳实施例图四。

主要元件符号说明：

内孔加工装置1，管材固定装置2，盖体21，容置空间210，气压式固定推杆装置3，夹固臂31，穿槽310，感应装置32，油压推挤装置4，固定端41，控制杆42，感应件43，推杆44，刀具441，管材5。

具体实施方式

为了达成上述各项目的以及功效，现配合附图，举一较佳实施例，使得在此领域中的普通技术人员能够就各项目的据以实施。

敬请请参阅图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7与图8，为本实用新型的立体外观图、局部示意图与较佳实施例图，图中清楚指出，内孔加工装置1主要包括有：

一管材固定装置2，由二盖体21所组成，其内并各设有一容置空间210，当二盖体盖阖后用以放置管材5；

至少三个气压式固定推杆装置3，在单一气压式固定推杆装置3中包含有二对应设置的夹固臂31与一感应装置32，其中在二夹固臂31的接触面上各设有一穿槽310，当二夹固臂31闭合后，使推杆44可推过该穿槽310中，而气压式固定推杆装置3的设置数量，主要是取决于推杆44的长度；

一油压推挤装置4，主要由一固定端41、一控制杆42与一感应件43所组成；

一推杆44，装设于油压推挤装置4的固定端41上，而推杆44的一端则设有一比管材5材质更加坚硬的刀具441；

其主要是先行将为深孔或无缝的管材5放置于管材固定装置2的容置空间210内，并由控制杆42控制油压推挤装置4，使固定端41上的推杆44前进，在通过夹固臂31的穿槽310后，进入管材固定装置2中，由推杆44的刀具441持续挤压管材5，最后使深孔或无缝的管材5成为真圆、真直、挤丝或挤光的管材5；

其中，推杆4 4的动作快慢与前进后退，主要是通过油压推挤装置4的控制杆42控制，而在推杆44进入管材固定装置2之前，主要是穿设于每个气压式固定推杆装置3的夹固臂31的穿槽310内，由于油压推挤装置4的推力相当的大，因此推杆44借由夹固臂31的夹固，使推杆44在挤压管材5时，可避免造成弯曲变形的情形；

另外，每个气压式固定推杆装置3分别对应有一感应装置32，当在推杆44向前移动时，固定端41上方的感应件43会先行通过气压式固定推杆装置3的感应装置32，在感应装置32感应到感应件43后，随即使对应该感应装置32的气压式固定推杆装置3的夹固臂31开启，以让固定端41在带动推杆44时能顺利通过并向前移动；