[实用新型]一种平转浸出器

说明书

技术领域本实用新型涉及油脂加工业用的浸出设备，直接涉及一种平转浸出器。

背景技术在油脂加工行业，采用浸出工艺提取油脂由于出油率高、应用范围广因而被广泛采用，适合大豆、花生等油的提取加工。而现有浸出工艺中，采用平转浸出器作为浸出设备仍是各厂家生产加工中的首选，然而该设备常因原料料胚湿度大，造成料胚浸出油后膨胀结块，致使料胚无法在卸料口下料，其解决方法是停机开启密封孔，伸进木棒将料胚捣碎，待胚料落下后，再重新启动机器工作。这种解决方法的缺点是，工人劳动强度大，工作效率低，造成溶剂挥发浪费，严重影响工人身体健康，对周围环境污染严重，若操作不慎还易导致溶剂爆炸。

发明内容本实用新型就是提供一种改进的平转浸出器，它能有效地解决平转浸出器胚料堵塞现象的发生，减轻工人劳动强度，提高工作效率及安全性能，减少能源的浪费及环境污染。

本实用新型的目的是这样实现的，一种平转浸出器，具有主体为圆筒形的外壳、进料口、底盘、卸料口、支架、油斗以及主轴、转子、内挡板和外挡板，内挡板和外挡板之间均布18个料格，所述内挡板和外挡板的顶部由槽钢固定连接，每只料格由径向放置的柔性可移动隔板隔开。

作为本实用新型的改进方案，所述柔性可移动隔板由3块或多块弹性条板构成，条板之间为柔性联接；槽钢和柔性可移动隔板可有替代品，但作用一样。

作为本实用新型的进一步方案，所述柔性可移动隔板横向宽度大于槽钢与内挡板、外挡板相连的长度；柔性可移动隔板里与内挡板固联，外与外挡板固联，柔性可移动隔板上端的里外边沿同时与槽钢的两端固联，柔性可移动隔板俯视呈弧状。

本实用新型由于设置了柔性可移动隔板，使得胚料在卸料口很容易地落下，有效地解决了平转浸出器胚料堵塞现象的发生，从而增加了出油量，保障了生产正常进行，减轻工人劳动强度，提高工作效率及安全性能，减少能源的浪费及环境污染。同时由于排堵及时，使粕料中渗透不良携带的混合油及时排放到混合油斗中，减少了残粕，增加了出油率，提高了经济效益。

附图说明附图1是本实用新型平转浸出器纵切面结构图，附图2是本实用新型俯视位置的结构料格布局图，下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式图1示出了本实用新型平转浸出器纵切面结构，图2示出了本实用新型俯视位置的结构料格布局图。具有主体为圆筒形的外壳5、进料口3、底盘7、卸料口8、支架9、油斗10以及主轴2、转子4、内挡板13和外挡板14，内挡板13和外挡板14之间均布18个料格6。所述内挡板13和外挡板14的顶部由槽钢11固定连接，每只料格6由径向放置的柔性可移动隔板12隔开。所述柔性可移动隔板12由3块或多块弹性条板构成，条板之间为柔性联接；槽钢11和柔性可移动隔板12可有替代品，但作用一样。所述柔性可移动隔板12横向宽度大于槽钢11与内挡板13、外挡板14相连的长度；柔性可移动隔板12里与内挡板13固联，外与外挡板14固联，柔性可移动隔板12上端的里外边沿同时与槽钢11的两端固联，柔性可移动隔板12俯视呈弧状。

本实用新型的工作过程为：主轴2由外壳5上下端的轴承1固定。工作时外壳5固定不动，转子4在主轴2带动下以90～120分/转的频率相对外壳5转动，料格6运行到进料口3部位时胚料卸入料格6中，在胚料的重力下柔性可移动隔板12受到向后的推力并在力的作用下向后突凸，下一料格6运行到此部位时循环如此。料格6在转子4的带动下，接近运行到落料口8部位时，由于料格6前方的柔性可移动隔板12缺少向后的支撑力，柔性可移动隔板12由原来向后突凸在受胚料的推力作用下变成向前突凸，而胚料的量不变，料格6的空间变大，胚料随之变为松散状，胚料中没有完全渗透的混合油，随着胚料的松散卸落到油斗10中，这样料格6运行到落料口8部位时，料格6中已变为松散状的胚料在重力的作用下很容易的卸落到卸料口8部位。

实践中，柔性可移动隔板12可因型号的不同设置条板的长度、宽度、厚度，柔性联接的链条也随之变化，可根据生产需要选定。