[实用新型]拉丝机进线导辊组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种进线导辊，尤其是一种拉丝机进线导辊组件，具体地说是用于拉丝机的进线。

背景技术

在已有的技术中，进线的方式有多种。目前常用的进线方式中，都存在进线方向不稳定，影响进线的质量。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种拉丝机进线导辊组件，其结构简单，紧凑合理，使拉丝机的进线稳定。

按照本实用新型提供的技术方案，一种拉丝机进线导辊组件，包括底板；所述底板两端均设有侧板，侧板位于底板的同一侧，且与底板固定连接；所述侧板间设有均匀对称分布的导辊轴，所述导辊轴的两端与侧板固定连接；所述导辊轴上通过轴承安装有导辊体，所述轴承位于导辊体的两端；所述导辊体上设有第一弹性挡圈与第二弹性挡圈，通过第一弹性挡圈及第二弹性挡圈锁紧轴承。

所述导辊体间设有芯轴，所述芯轴上套有轴套，芯轴的一端与底板固定连接，且芯轴的轴线与底板相互垂直。所述底板通过螺钉与侧板固定连接。所述导辊轴通过盖形螺母与侧板固定连接。

本实用新型的优点：结构简单，合理紧凑，经济性与实用性好；通过在侧板间设置导辊轴与导辊体，更好的控制丝的传递路线，使拉丝机的工作稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：本实用新型包括底板1、侧板2、导辊体3、导辊轴4、盖形螺母5、轴套6、芯轴7、轴承8、第一弹性挡圈9、第二弹性挡圈10及螺钉11。

如图1和图3所示：所述侧板2位于底板1的同一侧，侧板2通过螺钉11与底板1固定连接。所述侧板2间设有均匀对称分布的导辊轴4，导辊轴4通过盖形螺母5与侧板2固定连接。导辊体3通过轴承8安装在导辊轴4上，导辊轴4通过第一弹性挡圈9及第二弹性挡圈10锁死轴承8。

如图1和图2所示：所述导辊体3间设有芯轴7，芯轴7上设有轴套6。所述芯轴7的一端与底板1固定连接，所述芯轴7的轴线与底板1相互垂直。

所述轴承8为深沟球轴承，第一弹性挡圈9为孔用弹性挡圈，第二弹性挡圈10为轴用弹性挡圈。

所述底板1用于支撑与固定导辊体3与导辊轴4。侧板2用于支撑于安装导辊轴4。导辊体3与导辊轴4配合安装用于支撑与保护拉丝机的进线。盖形螺母5用于导辊轴4两端与侧板2的固定于密封。轴套6安装在芯轴7上，保护芯轴7的安全工作。轴承8用于支撑导辊体3，使导辊体3工作平稳。第一弹性挡圈9与第二弹性挡圈10用于锁死轴承8在导辊体4上，使轴承8不在导辊体4上产生移动。四个导辊体3形成井字形，导辊体3间围成的空间为进线空间，狭小的空间阻止了丝的大幅度晃动，使拉丝机的出丝能平稳通过。