[实用新型]组立式复合木梁

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种木梁，尤其涉及一种组立式复合木梁。

背景技术

就目前常见的木料为主的建筑中，其除单体横梁外，往往会使用到矩形梁。但是矩形本身的结构存在不稳定的因素，为了提高稳固程度，现有技术往往通过增加连接辅助结构，或是增添辅助横梁对矩形梁进行填充分割。

然而，在增加连接辅助结构的时候免不了要用到多组钉子和上胶，增加了生产工序，也不利于环保。同时，增添辅助横梁对矩形梁进行填充分割也没有完全解决矩形本身的不稳定的因素。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种组立式复合木梁。

为实现本实用新型的目的组立式复合木梁，包括有横向梁体木料、垂直梁体木料，其中：所述的横向梁体木料与垂直梁体木料构成矩形梁框，矩形梁框内横向设有划分梁体木料，矩形梁框划分为两个框体单元；所述的框体单元内填充有辅梁，辅梁与水平面构成有夹角，各个辅梁之间镜像对应排列，呈“M”形或是“W”形。

进一步地，上述的组立式复合木梁，其中，所述辅梁与水平面构成有夹角角度为30°～75°。

更进一步地，上述的组立式复合木梁，其中，所述的夹角角度为45°。

再进一步地，上述的组立式复合木梁，其中，所述的横向梁体木料、垂直梁体木料、划分梁体木料和辅梁，均采用钉板连接，所述的钉板，包括有钉板主板，其上分布有钉组单元，钉组单元之间呈“品”字形错层间隔排列。

采用本实用新型技术方案，通过“M”形与“W”形排列的辅梁来对矩形梁框进行结构固定，确保木梁的整体稳固。同时，采用钉板上呈“品”字形错层间隔分布的钉组单元，对各个结合处进行钉合，在满足组装稳固的同时更能提高效率。并且，避免了以往的上胶粘结过程，有利于环保。

本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是实施例一中组立式复合木梁的构造示意图；

图2是实施例二中组立式复合木梁的构造示意图；

图3是钉板的构造示意图。

图中各附图标记的含义如下：

1  横向梁体木料    2  垂直梁体木料

3  划分梁体木料    4  辅梁

5  钉板            6  钉

具体实施方式

如图1～3所示的组立式复合木梁，包括有横向梁体木料1、垂直梁体木料2，其特别之处在于：所述的横向梁体木料1与垂直梁体木料2构成矩形梁框，矩形梁框内横向设有划分梁体木料3，矩形梁框划分为两个框体单元；所述的框体单元内填充有辅梁4，辅梁4与水平面构成有夹角，各个辅梁4之间镜像对应排列，呈“M”形或是“W”形。

进一步来看，为了令辅梁4的夹角能够对框体单元的整体顽固性起到较佳的作用，该夹角角度为30°～75°。同时，经过多次对比试验，就目前常用的建筑屋梁，该夹角角度已45°为佳。

同时，为了便于组立式复合木梁整体的组装便捷和各个部件的连接牢固程度可靠，所述的横向梁体木料1、垂直梁体木料2、划分梁体木料3和辅梁4，均采用钉板5连接。具体来说——钉板5包括有钉板5主板，其上分布有钉组单元，钉组单元之间呈“品”字形错层间隔排列；所述钉组单元刻有“工”字形成钉槽，成钉槽两端向外翻折成钉6。

结合实际的使用来看，为了让钉6能够顺利且更好地嵌入木料，所述的“工”字形成钉槽设有斜角，成钉槽两端向外翻折成钉6后，斜角构成钉尖。由此，在实际的钉合过程中，装配个人只需要在位置对准的情况下，就能很顺利的敲入钉板5。

实施例一

如图1所示：首先将横向梁体木料1与垂直梁体木料2组成矩形梁框的形状。随后，在矩形梁框内横向放置划分梁体木料3，矩形梁框划分为两个框体单元。然后将各个辅梁4按照实际需要，按照“M”形的样式填充排列在矩形梁框内。

完成上述预拼装后，对辅梁4的角度进行调整校对，亦同时对矩形梁框进行连接前的调整校对。然后，将钉板5的钉面正对各个连接处的侧面进行钉合，令钉板5对应分布在矩形梁框的两侧。具体来说，“M”形木梁两侧的各个连接处均采用钉板5进行钉合连接。由于钉板5上拥有呈“品”字形错层间隔排列的钉组单元，确保了连接的紧密程度。并且，只需要敲击钉板5，即可以保证钉组单元上的钉6钉入木料内，比单个钉入来得快捷便利。最终完成组立式复合木梁的组装。

实施例二