[实用新型]原煤杂物自动分离机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种原煤杂物自动分离机，用于火力发(热)电、煤矿、原煤应用、港口码头、冶金、建材等行业的颗粒物料的除杂。

背景技术

在火力发(热)电、煤矿、原煤应用、港口码头、冶金、建材等行业中，很多时候，颗粒物料需要除杂，如火力发电企业中，由于多种原因，原煤在生产、运输、储存和使用过程中混入许多杂物，多掺杂有炮线、破布、麻绳、纤维、杂草、塑料等软杂物，容易造成皮带机和原煤仓下料口堵塞，特别严重的是在后续的制粉设备中，会导致分离器被堵塞，无法保证供粉的均匀畅通，需要经常进行清理，不仅费工，而且影响锅炉的安全稳定运行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原煤杂物自动分离机，能够去除原煤中的软杂物，保证用煤的安全供应。

本实用新型所述的原煤杂物自动分离机，有机架和外壳，外壳内有架设在机架上的转轴，转轴上分布有拨齿，对应拨齿设有固定在机架上的上下对称的阿基米德螺旋线状的剥离板，剥离板上设有拨齿间隙，拨齿对应置于拨齿间隙中，拨齿上套装有滑块，滑块上安装有上下滚轮，剥离板置于上下滚轮之间，对应壳体内腔上部设有原煤进口，下部设有原煤出口，对应弧形剥离板的末端设有杂物出口。

应用中，原煤从原煤进口进入外壳内腔中，转轴带动拨齿转动，拨齿将原煤中掺杂的软杂物挑起并集中附着在拨齿上，剥离板借助滑块将拨齿上的软杂物引至杂物出口，得到分离。上下滚轮有利于滑块沿着剥离板移动。

本实用新型中：

对应原煤进口设原煤皮带输送机，用于直接供煤。

对应杂物出口配杂物箱(也可为杂物处理溜槽)，用于集中收集剔出的软杂物。

主要部件采用精密铸造技术，轨道、轮杆、滑轮等选用不锈钢等耐磨材料，工作稳定可靠，工作稳定可靠，维修量小。设备动力采用变频控制技术，可根据原煤流量任意调整轮齿部件工作速度。

在原煤出口上方设堵塞检测组件，如旋转轮和电子探头，可即时检测原煤出口是否堵塞，根据堵塞信号，通过实施DCS组态和远程通讯，控制处理原煤的供应，以便及时清理堵塞，更加安全可靠。

本实用新型结构简单，能够很好地将原煤中的软杂物剔出，净化了原煤，在火力发电中，避免了后续制粉设备中的分离器被堵塞现象，保证了供粉的均匀畅通，使锅炉的安全稳定运行得到了保障。广泛应用于煤矿、原煤应用、港口码头、冶金、建材等行业的颗粒物料的除杂，调节拨齿的间距，以适应不同颗粒大小的颗粒料的除杂处理，形成多个型号机型，适应原煤颗粒直径为30-150mm的颗粒料，处理能力为100-3500t/h。可以多级串联使用，软杂物分离处理纯净率可达95％以上。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图2、滑块部分的结构示意图。

图3、拨齿和剥离板分布结构示意图。

图中：1、皮带输送机 2、原煤进口 3、外壳 4、拨齿 5、转轴 6、弧形剥离板 7、杂物出口 8、机架 9、杂物箱 10、原煤出口 11、堵塞检测组件 12、滑块 13、滚轮。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的原煤杂物自动分离机，有机架8和外壳3，外壳3内有架设在机架8上的转轴5，转轴5上分布有拨齿4，对应拨齿4设有固定在机架上的上下对称的阿基米德螺旋线状的剥离板6，剥离板6上设有拨齿间隙，拨齿4对应置于拨齿间隙中，拨齿4上套装有滑块12，滑块12上安装有上下滚轮，剥离板6置于上下滚轮之间，对应壳体内腔上部设有原煤进口2，对应原煤进口2设有皮带输送机1，用于直接供应原煤，下部设有原煤出口10，对应弧形的剥离板的末端设有杂物出口7，对应杂物出口7配有杂物箱9，用于集中收集剔出的软杂物。

使用时，通过皮带输送机1将原煤直接输送到原煤进口2，从原煤进口2进入外壳3的内腔中，转轴5带动拨齿4转动，拨齿4将原煤中掺杂的软杂物挑起并集中附着在拨齿4上，弧形的剥离板6借助滑块12的前行移动和在拨齿上的上下运动将拨齿4上的软杂物引至杂物出口7，从而清理了拨齿4和剥离板间隙中的缠绕或遗留软杂物，得到分离并集中收集到杂物箱9中，清理除杂后的原煤从原煤出口10排出。

堵塞检测组件11，可即时检测原煤出口10是否堵塞，此信号可与控制系统联动，以便及时清理堵塞，更加安全可靠。