[实用新型]丝杆固定板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种丝杆固定板。

背景技术

锡焊的最终工序是进行检查，由于锡焊焊点存在缺陷，所以在生产完成后需要对焊点进行检查，焊接的检查大致有两种：一是焊前检查，即检查母材表面、焊料、助焊剂等是否满足适当的焊接条件；二是焊后检查，即检查焊接是否确实可靠，有无焊接的缺陷。焊后检查不仅可以通过严格的检查发现所有的缺陷，保证出货产品的品质，而且也能及时发现大批量的不良品，阻止后续不良的持续发生，最重要的是对焊后不良品的分析可以快速、有效的找到针对发生缺陷的原因，以便采取相应的预防措施，提高后续生产的良率。

焊点的检查方法分为非破坏性检查和破坏性检查，目前非破坏性检查的方法主要为目视检查。目视检查的方法一种为靠检查员使用目测方法检查，这种方法浪费时间，浪费人力，另一种是使用自动检测设备捕捉焊点的图像，对焊点的图像进行识别并和特征图像进行对比来判断焊点的好坏。

自动检测设备和自动焊接装置中都使用一个丝杆进行移动，现有技术下，丝杆运动机构中，为了使其能运行顺畅，其中的配件必须要求加工精度非常高，才能保证丝杆运动机构能运行顺畅，若加工的配件太大或太小，超出它的允许公差(正负0.01mm)，都可能导致丝杆固定板与丝杆不同轴，丝杆就会因受力向左或向右发生压力变形，当丝杆来回运动时，会时松时紧，不稳定，严重时甚至被卡死，最终导致丝杆运动机构损坏。配件加工精度高，导致了制作成本高昂，而且配件在使用过程中如果发生细微的形变，都将导致机构的损坏，增加了产品的使用成本。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制作成本低、不易损坏的丝杆固定板。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种丝杆固定板，包含丝杆固定板本体，设置在丝杆固定板本体中、用于让丝杆穿过的丝杆孔，丝杆固定板本体侧面还设置有一个凸起，凸起上沿垂直于凸起延伸方向设置有至少两个固定装置。

更优的，固定装置数量为4个，加固了丝杆固定板的连接，防止丝杆固定板在丝杆运动的过程中发生晃动。

更优的，固定装置为螺丝，连接方式简单，价格便宜，不易损坏，维修和调整方便。

本实用新型丝杆固定板的有益效果是：1、把丝杆固定板设计为从侧面固定的方式，即使在加工方面有一些误差，都不会影响其装配，不会产生干涉，所以可以采用偏差较大的配件进行装配，降低了制作成本；2、在使用过程中，即使配件有细微的变形，也不会损坏丝杆固定板，延长了丝杆固定板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型丝杆固定板实施例的主剖视图；

图2为本实用新型丝杆固定板实施例的俯视图；

图3为本实用新型丝杆固定板实施例应用于丝杆运动机构的主视图。

图中

1-丝杆固定板，11-丝杆固定板本体，2-丝杆孔，3-固定装置，4-丝杆，5-基板固定板，6-基座。

具体实施方式

以下结合附图，具体说明本实用新型。

如附图1和附图2所示，一种丝杆固定板，包含丝杆固定板本体11，设置在丝杆固定板本体11中、用于让丝杆4穿过的丝杆孔2，丝杆固定板本体11侧面还设置有一个凸起，凸起上沿垂直于凸起延伸方向设置有4个固定装置3，使用4个固定装置3对称设置，均匀排布在凸起上，加固了丝杆固定板1的连接，防止丝杆固定板1在丝杆4运动的过程中发生晃动。

固定装置3为螺丝，螺丝对丝杆固定板1进行锁定，如果丝杆固定板1与丝杆4的轴心位置发生偏差，可以调节螺丝的松紧程度，拧紧或松开固定装置3上的螺丝，可以调节凸起与上方固定部分的间隙，进而可以调节丝杆固定板1的位置和角度，最终将丝杆固定板1调节为与丝杆4的轴心位置重合。

以下结合丝杆运动机构详述本实用新型的工作原理。

参见附图3，丝杆运动机构包含基座6，设置在基座6上的基板固定板5，一端与基板固定板5相连接的丝杆4，与丝杆4相连接、用于控制丝杆4运动方向的丝杆固定板1。

当启动运行程序后，丝杆4带动基板固定板5运动，在运动的过程中，丝杆4与丝杆固定板1上的丝杆孔2转动连接。丝杆固定板1与丝杆4因为是同轴设置，所以丝杆4在运动时不会受到向左或者向右的力而发生压力变形，从而避免了丝杆4被磨损和机构被损坏。如果丝杆固定板1与丝杆4的轴心位置发生偏差，可以调节丝杆固定板1的凸起上设置的四个固定装置3，拧紧或松开固定装置3上的螺丝，可以调节丝杆固定板1的位置和角度，最终将丝杆固定板1调节为与丝杆4的轴心位置重合。

以上仅为本实用新型的具体实施例，任何本领域的技术人员能思之的变化均落在本实用新型的保护范围之内。