[实用新型]双油缸双向同步对顶的斜滑抽芯机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的抽芯机构，具体是指针对外部多横向筋条，形体较大、薄壁深腔类注塑制品的一种双油缸双向同步对顶的斜滑抽芯机构。

背景技术

现有技术的注塑模具，对于外部多横向筋条，内部光壁的注塑制品的抽芯脱模，一般采用斜滑块结构，利用模具的动、定模开模斜滑块抽芯，利用动模顶板、顶杆顶推脱模；由于顶板、顶杆脱模方式模具的长度尺寸较长(卧式看)，兼顾到注塑机的工作行程，对薄壁深腔类注塑制品的注塑模具，通常采用油缸顶推推环脱模，以节省顶板、顶杆所需的长度空间；但对于形体较大、外部多横向筋条，薄壁深腔类注塑制品，如全自动波轮洗衣机的内桶(盛水桶)的注塑模具，不但长宽形体大，其斜滑块抽芯时的延伸宽度要求也被异常地放大，为了满足其斜滑块抽芯时的延伸宽度要求，制品在注塑成型时往往采用超出其所需克重规格的大型注塑机来生产，换言之，为了斜滑块抽芯时的延伸宽度要求，不得已而用“大马拉小车”浪费资源、高成本的方式来生产，若能使模具斜滑块抽芯时的延伸宽度要求“瘦身”，就能解决上述的资源浪费与高成本的问题，因此，现有技术对于形体较大、外部多横向筋条，薄壁深腔类注塑制品的注塑模具，存在资源浪费、模具与注塑成型成本高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在定模、动模上设置油缸，在动、定模开模时，二油缸同步对顶斜滑芯块斜滑抽芯，同时，动模油缸顶推推环使制品脱离动模型芯，使制品在纵向脱离定模型腔的同时脱离动模型芯，而斜滑芯块则随制品纵向脱离定模型腔、动模型芯的同时，同步横向抽芯脱离制品上的横向筋条的技术方案，提供一种双油缸双向同步对顶的斜滑抽芯机构，旨在利用双向对顶斜滑芯块斜滑抽芯，使斜滑块抽芯时减少延伸宽度需求，从而使模具“瘦身”，达到减少资源浪费、降低模具成本与注塑成型成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：双油缸双向同步对顶的斜滑抽芯机构，包括斜滑芯块、定模油缸、动模油缸、定模、动模、顶推环，其中：所述的斜滑芯块为钢制的呈梯形的块体芯块，芯块的右侧面设有与制品局部外壁表面横向筋条吻合的型面，芯块的左侧面设有与油缸活塞杆固定连接的接口，芯块的上下二个侧面为与芯块的垂直轴线正交的平面，芯块的上下二个侧平面与左侧面之间设有对称的斜面及限位台阶面，斜面与芯块的垂直轴线夹α°斜角，斜面上镶有耐磨块，芯块的前后二个侧面为与芯块的垂直轴线平行的平面；所述的定模油缸为装于定模上的由油缸座、活塞杆构成的液压伸缩驱动的标准液压元件；所述的动模油缸为装于动模上的由油缸座、活塞杆构成的液压伸缩驱动的标准液压元件；所述的定模侧壁的下部设有安置所述定模油缸的油缸座的安置缺口槽，且定模油缸2的安置方向轴线向下与定模的垂直轴线夹α°斜角，在与缺口凹槽方向轴线同一垂直剖切面上，定模分型面的边缘处设有与所述斜滑芯块的上侧面、斜面、限位台阶面对应配合的第一凹槽；所述的动模在位于型芯的底部周边设有安置所述顶推环的凹槽，凹槽的下方在与所述定模的缺口凹槽同一垂直剖切面上设有安置所述动模油缸的安置缺口槽，且动模油缸的安置方向轴线垂直向上，动模分型面的边缘与所述定模的第一凹槽对应处设有与所述斜滑芯块的下侧面、斜面、限位台阶面对应配合的第二凹槽；所述的顶推环为断面呈梯形的钢制环状构件，顶推环上设有与所述动模油缸的活塞杆连接的沉头螺丝孔。

各部件相互位置及连接关系

斜滑芯块的上侧平面朝上，左侧面朝外其上部的上侧平面、斜面、限位台阶面滑动插入定模的第一凹槽中，定模油缸的油缸座固定在定模的安置缺口槽中，定模油缸的活塞杆与斜滑芯块的接口固定连接；动模油缸的油缸座固定在动模的安置缺口槽中，顶推环滑动套入动模的型芯底部周边的凹槽中且顶推环的上端面与凹槽的上口沿平齐，动模油缸的活塞杆与顶推环用螺丝穿过环上的沉头螺丝孔固定连接；模具合模状态时，斜滑芯块下部的下侧平面、斜面、限位台阶面滑动插入动模的第二凹槽中，斜滑芯块被定模与动模夹持在模具的定、动模边缘的分型面之间。

工作原理

模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。