[实用新型]二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于属重型锻压设备，特别涉及一种二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机。

(二)背景技术

在现代制造工业中，轻金属在航空、航天、核电站、核潜艇等领域的使用比例越来越高。但是，像钛合金这样的轻金属，在变形时需要很高的单位压强，必须大幅增加压力机的工作压力。除航空、航天、核电站、核潜艇等工业外，其他重要工业部门也需要大型锻件和成形件。目前核电及核潜艇中使用的重要元件大型板式换热器全部依靠进口，原因就是中国没有重型大台面高精度的数控成型设备。目前，国内成形液压机主流设备精度差，在民品板式换热器压制成形工艺中占据较大份额。随着航天、航空、核电、核潜艇等高端市场国产化要求，急需高精度重型液压机装备这些行业，以提高大型高标准换热器板片生产制造能力。

目前，板式换热器板片成形液压机的普遍存在着下列问题，导致板式换热器板片成形质量差，无法满足大型板片制造质量的要求。

1.压机精度差，不能满足大型高标准板式换热器的要求。

2.机架受力后，变形太大。

3.在重型载荷作用下，工作台平面产生变形。

4.压机工作行程滑块相对工作台平行度差。

(三)实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种精度高、抗变形的二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

本实用新型的二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机，包括机架、安装在机架上的工作台，其特殊之处在于：机架由多片独立的板框并排组成，板框之间通过多组上下排列的高强度螺杆横向预紧固定，形成两组板框式机架。

本实用新型的二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机，机架内侧上部固定有向下的主液压缸和快速液压缸，快速液压缸为位于主液压缸四角的四个，每个快速液压缸的活塞均固定有向下的导柱，主液压缸柱塞下端固定有动梁，动梁的四角固定在四根导柱上；机架的下部四角还安装有与快速液压缸对应的四个调平液压缸，调平液压缸的活塞固定在导柱的下端。

本实用新型的二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机，工作台安装在机架的内侧下部，工作台与机架之间设有反变形液压缸。

本实用新型的有益效果是，采用板框式双框架、双主缸结构(2个主液压缸3)、四角八面导轨，加之配套的电液伺服控制技术较好地改善了液压机运行精度，提高了抗偏载能力，减小了压机机架变形；采用反变形缸技术，消除了重载情况下工作台的平面变形；采用四角调平技术，保证了压机工作行程中滑块(即动梁)和工作台之间的平行度和滑块运行的垂直度。采用双高强度螺杆横向预紧机架，明显地降低了设备的重量和造价；由于整个机架不需要焊接，简化了加工工艺，缩短了投产周期。

(四)附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。图2为图1的右视示意图。图3为工作台示意图。

图中，1板框式机架，2快速液压缸，3主液压缸，4主液压缸柱塞，5动梁，6导柱，7反变形液压缸，8调平液压缸，9底座，10地脚螺钉，11板框，12高强度螺杆。

(五)具体实施方式

附图为本实用新型的一种具体实施例。

本实用新型的二万吨、三万吨大台面双缸双框架板框式液压机，包括机架、安装在机架上的工作台，机架由多片独立的板框11并排组成，板框之间通过多组上下排列的高强度螺杆12横向预紧固定，形成两组板框式机架1。机架内侧上部固定有向下的主液压缸3和快速液压缸2，快速液压缸2为位于主液压缸四角的四个，每个快速液压缸2的活塞均固定有向下的导柱6，主液压缸柱塞4下端固定有动梁5，动梁的四角固定在四根导柱6上；机架的下部四角还安装有与快速液压缸2对应的四个调平液压缸8，调平液压缸的活塞固定在导柱6的下端。工作台安装在机架的内侧下部，工作台与机架之间设有反变形液压缸7。机架的底座9通过地脚螺钉10固定在地面。