[实用新型]一种低脉动径向齿轮分流器

说明书

技术领域

本发明涉及一种齿轮分流器，具体的说是一种低脉动轴向齿轮分流器，适用于以矿物油、乳化液或水为工作介质的系统，是具有低流量脉动，低噪音的特点，属于流体传动领域。

背景技术

在流体传动与控制技术中，使用的齿轮分流器多是高速外啮合齿轮分流器，齿轮分流器具有结构简单、工艺性好，对油液的污染不敏感、耐冲击和惯性小和同步性好等优点，缺点为输出流量脉动较大、振动和噪声大，要求液压系统要中安装蓄能器和缓冲器等。由于齿轮分流器具有其他形式分流器不具备的优点，在英国，日本和美国等国家使用已很普遍，并在掘进机，提升机，钻孔机等矿用设备上广泛应用，但在我国，由于使用的液压系统一般没有加装蓄能器和缓冲器，所以应用的很少。使用齿轮分流器，可以简化液压回路，节省液压元件，对降低设备成本、提高设备的稳定性和提高设备的效率具有很大的意义。而普通齿轮分流器的输出流量脉动和噪声大的缺点一直是有待解决的问题。

发明内容

为了克服以上不足，本发明的目的在于提供一种低脉动径向齿轮分流器。

本项研究设计了一种低脉动径向齿轮分流器，该低脉动轴向齿轮分流器是由一组中心齿轮(14)和三组径向齿轮(6)构成，其中，中心齿轮组是由两个外齿轮组成，通过滑动轴套(12)，背靠背的装在从动轴(16)上，形成了空转齿轮组，而与中心齿轮组相啮合的三组径向齿轮组是沿圆周均布的，每组径向齿轮(6)是通过同步轴(8)上的错位180°布置的键(7)实现错位的。一个中心齿轮组和三个径向齿轮组构成了三个进液腔和三个排液腔，其中三个进液腔通过配流盘(3)连通，与前端盖(2)上的进液口相连，三个排液口分别与后端盖(15)上的排液口相连。该低脉动径向齿轮分流器除具有普通齿轮分流器的一般优点外，还具有输出流量脉动低、噪声小的优点和不要求液压系统加装蓄能器和缓冲器。因每组的二对啮合齿轮的流量实现了错位叠加，输出的流量脉动只有原来的1/4，经过合理的选择齿轮的齿数，其流量脉动一般可低于3％。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种低脉动径向齿轮分流器的特征是：该分流器是由前端盖(2)、配流盘(3)、缸体(5)、径向齿轮(6)、同步轴(8)、浮动轴套(13)、中心齿轮(14)、滑动轴套(12)、后端盖(15)和从动轴(16)等组成，该分流器是由一个中心齿轮组和三个径向齿轮组构成，其中，中心齿轮组是由两个中心齿轮(14)组成，通过滑动轴套(12)，背靠背的装在轴(16)上，形成了空转齿轮组，而与中心齿轮组相啮合的三个径向齿轮组是沿圆周均布的，每组径向齿轮(6)是沿同步轴(8)的圆周方向错位180°且背靠背的装在同步轴(8)上。

2.前端盖  3.配流盘  4.密封圈  5.缸体  6.径向齿轮  7.键  8.同步轴  9、10和1.螺栓组件  11和12.滑动轴套  13.浮动轴套  14.中心齿轮  15.后端盖  16.从动轴。

中心齿轮组和三组径向齿轮组，分别与前端盖(2)、配流盘(3)、缸体(5)、浮动轴套(13)和后端盖(15)等一起构成密闭容积，形成三个进液腔和三个排液腔，其中三个进液腔通过配流盘(3)与前端盖(2)的进液口连通，三个排液腔与后端盖(15)上的三个排液口相连。前端盖(2)、配流盘(3)、缸体(5)和后端盖(15)等通过螺栓组件(16)、(6)、(15)和(20)等固定在一起。各齿轮组中的齿轮尺寸都一样，齿轮上开键槽的位置也相同，可以互换，同步轴(8)上的两个键槽沿圆周方向相互错位180°，当油液从分流器的进液口进液，推动三个齿轮组中的齿轮转动，油液再经各自缸体上的三个排液口排出。这样，液体的流量将会实现错位叠加，流量脉动只有普通齿轮分流器的1/4。径向齿轮组的个数可以根据需要是2组、3组或4组。

一种低脉动径向齿轮分流器的结构以三组径向齿轮为例，如说明书附图1、附图2、附图3、附图4、附图5、附图6和附图7所示。

本发明与背景技术相比，具有的有益效果是：

1.由于本发明属于齿轮分流器，由于每组齿轮对间能实现错位啮合，流量脉动低，经过合理选择齿轮组(8)的齿数，其流量脉动可低于3％，流量品质得到明显改善。

2.与普通齿轮分流器相比，该分流器不要求液压系统加装蓄能器和缓冲器。

故本发明具有结构简单、流量脉动小，运行平稳，噪声低等优点，可作为液压系统的分流器使用，可以简化液压回路，节省液压元件，对降低设备成本、提高设备的稳定性和提高设备的效率具有很大的意义。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明做进一步说明。