[实用新型]汽轮发电机组轴承标高测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮机组振动测试领域中的测试设备，尤其涉及汽轮发电机轴承标高测量装置。

背景技术

汽轮发电机组的结构通常是一个多转子支撑系统，相互之间通过联轴器连接，轴系支撑状况复杂，属于静不定结构。其中有的轴承为落地式轴承，有的轴承位于气缸或发电机端盖上。汽轮发电机组在高温、高压、高转速的运行过程中，无论转子和静子，沿轴向都有温度梯度，并且温度梯度随着机组工况的变化而变化，使得在常温冷态下调整好轴系中心的机组，在热态下其轴承中心位置发生变化，从而使各轴承的载荷分布和动静间隙发生变化，轴承的动力特性变差。当轴承标高变化超过某一值时，会引起机组异常振动、轴瓦磨损、动静部分碰摩等故障，影响机组的安全稳定运行，严重时可能导致机组轴系失稳。因此，有必要从冷态开机到带满负荷的整个过程中，连续测量各个轴承座中分面垂直高度的变化量(轴承标高的变化)，弄清楚轴瓦高度的实际位置，掌握轴承座负载的变化情况，为以后在冷态下进行轴瓦位置的调整补偿，提供可靠的依据，使运行中的各转子轴中心线的连接线成为一条平滑的曲线(扬度曲线)，以保证机组的安全运行。目前，现有测量轴承标高测量装置要求在测点附近(半径1m范围内)的地面上安放测量支架，以保证测量精度。对于采用端盖式轴承的机组，测量支架的安放位置很难与测点隔离，这使得测量结果受测点振动的影响很大，测量精度大大降低；其次，不能调整测量支架高低，测量支架较长，不易稳定，电涡流位移传感器的安装调试比较费时，测量支架易损坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可灵活选择安放位置、便于安装定位、测量精确度高的汽轮发电机轴承标高测量装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种汽轮发电机轴承标高测量装置，包括基准杯、测量杯和连通软管，所述基准杯和测量杯通过连通软管连通，基准杯和测量杯内装有液体；所述测量杯的两侧设有测量杯固定装置；所述基准杯底部设有可调节高度的基准杯支承装置；所述测量杯或基准杯的杯口装设有可检测杯内液位高度变化的测量装置。

所述测量装置包括第一浮板、电涡流位移传感器、杯盖和刚性垫片；所述第一浮板漂浮于测量杯内所装液体表面；所述衔铁设于第一浮板上部中心位置，所述杯盖盖设于测量杯的杯口；所述电涡流位移传感器的探头穿过杯盖中心，伸入测量杯内并与衔铁位置相对；所述基准杯内设有第二浮板；所述第二浮板漂浮于基准杯内所装液体表面；所述第二浮板上设有配重块，所述第二浮板上设有便于添加液体的加液孔。

所述基准杯支承装置包括中心杆、支杆连接座、支撑平台和三件以上可作伸缩调节的支杆，所述支撑平台固定于中心杆顶部，所述支杆连接座套设于中心杆上，所述中心杆与支杆连接座之间设有可驱动中心杆相对支杆连接座升降的升降机构，所述中心杆与支杆连接座之间还设有可锁定两者相对位置的锁紧机构，所述支杆与支杆连接座铰接。

所述升降机构为齿轮齿条传动机构或蜗轮蜗杆传动机构，所述锁紧机构为沿径向装设于支杆连接座上的紧定螺钉，所述中心杆上设有与紧定螺钉配合的定位槽。

所述测量杯固定装置包括压板、压紧弹簧和一对磁性吸附装置，所述一对磁性吸附装置分别设于所述测量杯的两侧，所述压板中央设有通孔，压板通过通孔套设于测量杯上，所述压紧弹簧一端设于压板底部，另一端支承于测量杯上，压板两端分别与一件磁性吸附装置相连。

所述测量杯外设有用于对压紧弹簧下端固定的弹簧座。

所述压板与磁性吸附装置通过支撑杆连接。

所述连通软管外包覆有隔热材料层，所述连通软管上设有泄放阀。

所述支杆包括内杆、外套杆、上固定套、下固定套和凸轮手柄，所述外套杆一端由槽分为上下两夹持片，并于夹持片的端部设有向外突起的定位部，所述上固定套和下固定套包履于外套杆上，并通过定位部轴向定位，所述上固定套两端设有连接耳柄，两连接耳柄之间设有U形槽，所述凸轮手柄经定位销轴与上固定套的两连接耳柄铰接，所述内杆与外套杆设夹持片的一端连接。