[实用新型]气体或液体进出控制阀结构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种可强固阀壳内部阀室壁厚，气(液)体皆可适用且具较佳流通顺畅度的气体或液体进出控制阀结构设计。

背景技术

按，如图1所示，是目前气体进出控制阀结构，包含一体成型外径凹设有线圈座槽11及导磁容槽12的阀壳10，供线圈20缠绕及两半圆状导磁盘30以径向插组，该阀壳10在一端凸设一连接座13延伸一排出管14及延伸顶部一进入管15与内部阀室16连通，该阀室16内依多套结有一可动铁心41、一弹簧42、一固定铁心43，外侧再配合一外罩18，其中，该可动铁心41相对排出管14内部流道141开口一端结合一柱塞411，该固定铁心43以套结止水环432一结合杆431套设阀壳10阀室16内顶抵弹簧42一端，阀壳10在线圈座槽11外侧端凸设两供线圈20两端连接的端子17组成。

如上所述公知结构，虽能达到调整气流量的功能，但如因排出管14与连接座13是以直角弯折连接，及连接座13是直接由阀壳10凸出并无其它补强结构，如单纯以连接座13管壁结构强度则无法抵挡液体冲压力道，容易破裂根本无法供液体使用，而降低产品适用性。

如图2、图3所示，该排出管14内部流道连通阀室16底部开口形成一直角部142连接，除不通电可动铁心41受弹簧顶撑复使内端柱塞411塞结排出管14内部流道141开口时，造成柱塞411与开口直角部142会形成点接触，导致无法有效迫紧，影响气孔闭塞紧度；另在通电后，可动铁心41受弹簧吸入接近固定铁心43，使外端柱塞411脱离排出管14的流道141开口气体流通时，亦因排出管14内部流道141连通阀室16底部开口形成直角部142连接，而影响气体流通顺畅性为其另一缺点存在。

所以如何针对公知阀室的连接段管壁无补结构强度不佳，无法有效顶抵液体较大冲压力道，产品适用性不足，及排出管开口形成直角部连接气体流通顺畅不佳的诸多不便的缺点改良设计，是本实用新型所欲行解决的困难点所在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气体或液体进出控制阀结构，以改善公知技术中存在的缺陷。

为实现上述目的，本实用新型提供的气体或液体进出控制阀结构，包含一体成型的阀壳外径上凹设可供线圈缠绕的线圈座槽，及可供两导磁盘径向嵌入的导磁容槽，在导磁容槽一侧凸设一连接座，该连接座轴向延伸一排出管及由顶部延伸一进入管与内部阀室连通，该排出管内部流道连通阀室一端开口处形成具适当圆弧状导引部，又该连接座与阀壳端壁间设有补强凸肋连接，另端线圈座槽外侧凸设有两端子供线圈两端连接，该阀室内依序套入一以耐腐蚀材质制成而末端结合柱塞的可动铁心、一弹簧、一以套设止水环的结合杆套入的固定铁心，再配合一外罩盖盖结，而组成气体或液体皆可适用的控制阀结构。其中，该连接座与排出管间以一圆弧部连接。

本实用新型气体或液体进出控制阀结构，在连接段凸设有补强凸肋设计，以增加连接段结构强度，俾不论气、液体不同冲压力道皆可抵挡，有效提升产品适用性，使用范围更广的功效达成。

本实用新型的气体或液体进出控制阀结构，通电后可达到较佳流通顺畅性，而关闭后又具较佳追紧完全闭塞效果兼具的功效。

附图说明

图1是公知技术组合剖面示意图。

图2是公知技术通电气孔打开示意图。

图3是公知技术不通电气孔闭塞示意图。

图4是本实用新型立体分解示意图。

图5是本实用新型组合示意图。

图6是本实用新型组合剖面示意图。

图7是本实用新型通电流道打开示意图。

图8是本实用新型通电流道闭塞示意图。

图9是本实用新型另一实施例示意图。

附图中主要组件符号说明

公知技术部分

10阀壳；11线圈座槽；12导磁容槽；13连接座；14排出管；141流道；142直角部；15进入管；16阀室；17端子；18外罩；20线圈；30导磁盘；41可动铁心；411柱塞；42弹簧；43固定铁心；431结合杆；432止水环；

本实用新型部分

50阀壳；51线圈座槽；52导磁容槽；53连接座；54排出管；541流道；542圆弧状导引部；542’锥面状导引部；543圆弧部；55进入管；56阀室；57补强凸肋；58端子；59外罩；60线圈；70磁导片；81可动铁心；811柱塞；82弹簧；83固定铁心；831结合杆；832止水环；84绝缘盖；90塞套。

具体实施方式

以下配合附图列举一具体实施例，详细介绍本实用新型的构造内容，及其所能达成的功能效益。