[实用新型]一体式面板螺钉有效
申请号: | 200920267860.6 | 申请日: | 2009-10-16 |
公开(公告)号: | CN201621161U | 公开(公告)日: | 2010-11-03 |
发明(设计)人: | 刘行全;谢利红;王振国 | 申请(专利权)人: | 深圳市中兴新通讯设备有限公司 |
主分类号: | F16B35/04 | 分类号: | F16B35/04;F16B35/06 |
代理公司: | 深圳市永杰专利商标事务所(普通合伙) 44238 | 代理人: | 刘敏 |
地址: | 518004 广东省深*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 体式 面板 螺钉 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种紧固连接件,具体涉及一种面板螺钉。
背景技术
目前,常用的组合式皇冠螺钉(用于外观要求漂亮的面板等装配,又称面板组合螺钉)是由一个与GB820类似的十字槽半沉头螺钉(见图4a和图4b))和一皇冠套(见图4a和图4b))再加一薄塑胶垫圈(见图4a和图4b))组成(见图4a和图4b),起紧固及装饰作用。
组合式皇冠螺钉,因螺钉和皇冠套分开加工,皇冠套内凹,外又有锥度,不锈钢材质,采用模具冲压成型时,内断面很薄,光洁度差不说,还很伤模具;采用自动车工艺,精度及外观质量较好,但效率低下,成本高。且因不同的加工厂家螺钉和皇冠套配合的沉头处锥度不同以及螺钉头的直径不同,导致互换性不好。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、加工制造容易、使用更方便的一体式面板螺钉。
本实用新型所采用的技术方案是:一体式面板螺钉,包括连接部和装饰部,所述连接部为一带有外螺纹的圆柱,用于与其他部件连接,螺纹端部可以为锥端或平端,优选为锥端以更便于与其它部件连接,所述装饰部呈皇冠状圆锥体、圆柱体或其它衍生形状,优选所述装饰部顶端带有球冠,所述装饰部顶端中部设有旋合槽用以旋合螺钉,旋合槽优选为一字槽或十字槽,也可以是六角形槽或其它适合螺钉旋合的形状,所述装饰部的下端与连接部合为一体。一体式面板螺钉采用不锈钢或易车铁材料冷镦加工而成,当然,也可以采用其它金属材料或塑胶材料。
上述方案中,所述连接部上外螺纹可以是全螺纹,所述连接部根部带有退刀槽,也可以为部分螺纹,所述连接部上非螺纹部分的直径小于或等于螺纹外径。
上述方案中,优选装饰部呈圆锥体,所述球冠与圆锥体的相贯线可与圆锥体上端面内倒角圆线重合,也可凹陷于圆锥体内,或与圆锥体上端面大圆相切。
上述方案中,优选所述一体式面板螺钉包括塑胶垫圈,所述塑胶垫圈与所述一体式面板螺钉分体式设计,塑胶垫圈可大于、等于、或小于装饰部的外部形状。
本实用新型的有益效果是:本实用新型采用将半沉头螺钉与皇冠套合为一体,采用模具一次性冲压出来,没有皇冠套内凹面断裂问题,质量有保证、效率高,成本低,并避免了因不同的加工厂家螺钉和皇冠套配合的沉头处锥度不同以及螺钉头的直径不同导致互换性不好的问题,将现有组合式皇冠螺钉改成一体式面板螺钉,在外观上无大的区别,但制作成本大大降低,节省原材料,提高效率,降低采购成本。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明:
图1a、图1b是现有技术中半沉头螺钉主视及侧视图;
图2a、图2b是现有技术中皇冠套主视及侧视图;
图3a、图3b是现有技术中薄塑胶垫圈主视及侧视图;
图4a、图4b是现有技术中组合式皇冠螺钉整体结构示意图;
图5a、图5b是本实用新型具体实施例一的主视及剖视图;
图6a、图6b是本实用新型具体实施例二的主视及剖视图;
图7a、图7b是本实用新型具体实施例三的主视及剖视图;
图8a、图8b是本实用新型具体实施例四的主视及剖视图;
图9a、图9b是本实用新型具体实施例五的主视及左视图;
图10a、图10b是本实用新型具体实施例六的主视及左视图;
图11a、图11b是本实用新型具体实施例七的主视及左视图;
图12a、图12b是本实用新型具体实施例八的主视及左视图;
图13a、图13b是本实用新型具体实施例九的主视及左视图;
图14a、图14b是本实用新型具体实施例十的主视及左视图;
图15a、图15b是本实用新型具体实施例十一的主视及左视图;
图16a、图16b是本实用新型具体实施例十二的主视及左视图。
具体实施方式
如图5a、图5b所示,在本实施例中,一体式面板螺钉为包括连接部1和装饰部2,连接部1为一带有外螺纹的圆柱,用于与其它零件连接,螺纹为通螺纹,螺纹端部为一锥端,这样更便于与其它零件连接,装饰部2为一带有球冠21的圆锥体,装饰部2的下端与连接部1为一体(连接部1根部设有退刀槽11,便于车削加工时加工成全螺纹,装饰部2顶端带有旋合槽22,旋合槽22为十字槽,用于螺钉的旋合,这样半沉头螺钉和皇冠套合为一体,没有原锥面的配合问题,减少了加工难度,也减少了加工费用,采用冷镦的加工方法,效率极高。
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