[实用新型]一种用于燃气灶具的燃烧器

说明书

技术领域

本实用新型属于厨房设备，尤其涉及家用燃气灶具。

背景技术

国内的燃气灶更早使用直流燃烧器，火孔较为分散，燃烧火焰难与二次空气充分混合，造成燃烧效率下降，烟气中CO和NOx排放量高，会使灶具效率下降，浪费能源。目前国内应用或新开发的燃气灶一般采用的是旋流燃烧器，旋流燃烧器虽然能利用旋流喷射原理产生稳定的内旋火焰燃烧，同时燃气烟气混合物能与二次空气有比较好的混合，但是燃烧效率还有很大的提高空间，同时烟气排放中CO和NOx较大。而且如果旋流火孔的位置布置不合理，则烟气中CO的含量会急剧上升。目前市场上所销售的主流旋流燃气灶效率都在53％左右。

发明内容

本实用新型提供一种用于燃气灶具的燃烧器，解决现有旋流燃烧器CO和NOx排放较大且燃烧效率有待进一步提高的问题，以达到国家节能环保标准。

本实用新型的一种用于燃气灶具的燃烧器，包括喷嘴、引射管、基座，喷嘴插入引射管内，引射管与基座固连，其特征在于：

所述基座上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室，隔板上具有按圆周均匀分布的N个燃烧管，圆周半径为50～70mm，N＝4～10；所述燃烧管为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔，其方向沿所述圆周半径向外。

所述的燃烧器，其特征在于：

所述燃烧管内径为8～14mm，所述矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为240°～300°；矩形火孔出口距离燃烧管顶端3～5mm，距离隔板50～70mm。

所述的燃烧器，其特征在于：

所述基座上部直径较大的圆筒形侧面开有沿圆周均匀分布的进气孔；所述直径较大的圆筒形上支撑有倒圆台形的聚能圈，聚能圈内表面上端均匀分布有放置锅具的支座。

本实用新型工作时，燃料由喷嘴喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管进入混气室，二次空气可由基座上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经N个燃烧管的圆柱形通道，由圆柱形通道的上部矩形火孔喷出，燃烧管顶端圆锥形凸起，能改善气体流动，起到导流效果，同时可以在基座上部矩形火孔周围设置聚能圈，以防风集热节能。

本实用新型矩形火孔集中布置，火力较为集中，使燃气灶功率较大，同时由于燃烧管降低锅底与矩形火孔的距离，使燃烧主区域和锅底的距离缩短，增加了高温烟气与锅面的接触时间，减少能量损失，使加热更为均匀，吸热效率更高。一般旋流燃气灶如果降低锅底与火孔的距离，会产生二次空气补给不足，燃烧不完全，产生黑烟，造成效率低下，能源浪费。而采用本实用新型的燃气灶则不存在这些问题，当矩形火孔与锅底距离较近时，CO和NOx排放都很低，同时在矩形火孔周围增加聚能圈，减少高温烟气辐射，使聚能圈内温度较高，降低了烟气中CO和NOx排放。通过实验证明，采用本实用新型的燃气灶，锅面的吸热效率达到了65％，同时CO排放量在100ppm以下，NOx排放量在100ppm以下，远远低于国家节能环保要求指标。

附图说明

图1为本实用新型实施例俯视图；

图2为图1中A-A剖视图；

图3为本实用新型实施例立体示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实施例中，喷嘴5插入引射管4内，引射管4与基座7固连，基座7上部为直径不同的圆筒形，直径改变之处具有隔板，隔板下方的基座空间构成混气室3，隔板上具有按圆周均匀分布的6个燃烧管8，圆周半径为60mm，燃烧管8为顶端封闭的中空圆管，其下端与混气室3连通，燃烧管顶端具有圆锥形凸起2，燃烧管顶端侧面具有矩形火孔1，其方向沿所述圆周半径向外，同时可以在燃烧管8周围设置有聚能圈6，以防风集热节能。

燃料由喷嘴5喷出，在一定的压力下引射一部分空气(一次空气)由引射管4进入混气室3，二次空气可由基座7上部进气孔补充。经过预混的燃料和空气的混合物经6个燃烧管8的圆柱形通道的上部矩形火孔1喷出。

矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角、矩形火孔出口距离燃烧管顶端距离、距离隔板的高度、燃烧管数量可由燃气灶的功率和燃气种类确定。

本实施例中，燃烧管内径为12mm，矩形火孔在燃烧管圆柱圆周上开口所对应的圆周角为270°，矩形火孔出口距离燃烧管顶端4mm，距离隔板60mm。