[实用新型]釜用完全剖分式机械密封

说明书

技术领域

本实用新型是釜用机械密封，更具体地说，是釜用完全剖分式机械密封。

背景技术

反应釜是石油化工等行业的重要设备，是整个化工工艺流程的主要生产装置之一。旋转轴机械密封装置是反应釜乃至整个工艺流程可能发生故障最频繁的部位之一，一旦密封发生故障需要检修时，整体式机械密封装置拆卸麻烦、维修周期长，因此人们一直致力于研究开发剖分式机械密封，以求在不拆卸轴上零部件的情况下完成机械密封件的更换。现有剖分式机械密封相对于整体式机械密封在结构上存在很多问题，有的只对动环、静环等部分零部件做了剖分对开，即使有些完全剖分式机械密封，也存在很多不合理结构，比如密封圈用搭接或插口的方式或借助粘结进行连接，不仅需要向密封圈制造企业定制非标产品，而且制造难度大，端部仍然有瑕疵；动环、静环利用施加外力形成断口再组合成一体的工艺也是个非稳定合理的手段；静环座法兰剖分对开面利用弹性垫片或胶条难以保证整体圆度和密封。

发明内容

本实用新型提供一种釜用完全剖分式机械密封，不仅实现了对整体式机械密封的完全剖分对开改进，而且仍然利用密封圈对存在的轴向、径向以及剖分对开面泄漏面进行密封，不仅效果好，而且工艺简单易行。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案如下：

釜用完全剖分式机械密封由静环座法兰、静环压盖、静环密封圈、静环、动环、动环密封圈、弹簧座、动环传动装置、弹簧座紧定螺钉、弹簧、静环压盖紧定螺钉、动环座、静环座法兰对开面密封圈、静环对开面密封圈、动环对开面密封圈、静环座法兰安装密封圈等组成。静环座法兰、静环、动环等部件均做成中心对开件，静环密封圈、动环密封圈和静环座法兰安装密封圈是由两个独立的分别放置在各自依附的对开件密封圈槽内的一对密封圈组成，对开件合并成一体时，每对密封圈在对开面上紧密接触并存在变形量。静环座法兰、静环、动环等对开件的对开面采用密封圈密封，密封圈放置在对开面上的密封圈槽内。对开的动环与动环座之间以及静环与静环座法兰之间面接触交叉安装定位，可以保证动环和静环接触的摩擦面的平面度以及静环座法兰安装面的平面度，对开件的合并紧固采用通常的对开连接方法就可以了。

本实用新型的有益效果是将整体式机械密封改进成完全剖分式机械密封，并同时保证密封效果和加工制造简单易行，实现了在不拆卸轴上零部件的情况下完成机械密封件的更换。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是完全剖分式机械密封实施例结构示意图。

图2是动环、静环剖分对开面结构示意图。比照图1绕中心轴旋转90°。

图3是静环座法兰安装面示意图。

图4是动环、静环剖视图。与图1同方位。

图5是图2的后视图。

图中，1.静环座法兰，2.静环压盖，3.静环密封圈，4.静环，5.动环，6.动环密封圈，7.弹簧座，8.动环传动装置，9.弹簧座紧定螺钉，10.弹簧，11.静环压盖紧定螺钉，12.动环座，13.静环座法兰对开面密封圈，14.静环对开面密封圈，15.动环对开面密封圈，16.静环座法兰安装密封圈。

具体实施方式

在图1所示的完全剖分式机械密封实施例中，静环座法兰(1)、静环压盖(2)、静环(4)、动环(5)、弹簧座(7)、动环座(12)、均制成一对剖分对开件，静环座法兰(1)的对开面上从静环密封圈(3)到静环座法兰安装密封圈(16)之间的泄漏面由静环座法兰对开面密封圈(13)密封，静环(4)对开面上从静环密封圈(3)到静环(4)与动环(5)接触的摩擦面之间的泄漏面由图2所表达的静环对开面密封圈(14)密封，动环(5)对开面上从动环密封圈(6)到动环(5)与静环(4)接触的摩擦面之间的泄漏面由图2所表达的动环对开面密封圈(15)密封，图3示意表达一对静环座法兰安装密封圈(16)随一对静环座法兰(1)的合并在其对开面上紧密接触产生变形实现密封，图4示意表达一对动环密封圈(6)随一对动环(5)合并在其对开面上紧密接触产生变形实现密封，图5是图2的后视图，与图2和图1一起，示意表达一对静环密封圈(3)的放置情况，它随一对静环(4)合并在其对开面上紧密接触产生变形实现密封。静环压盖(2)、弹簧座(7)和动环座(12)虽然剖分对开，但没有泄漏密封问题，其合并紧固采用通常的对开连接方法就可以了。工作时动环传动装置(8)使动环(5)随轴转动，弹簧座紧定螺钉(9)将弹簧座(7)紧固定位在传动轴上，弹簧(10)用来产生机械密封所要求的弹簧比压，静环压盖紧定螺钉(11)通过静环压盖(2)对静环(4)定位并防转，动环座(12)对动环(5)合并定位并紧固。对开的动环(5)与动环座(12)之间以及静环(4)与静环座法兰(1)之间面接触配合交叉安装定位，可以保证动环(5)和静环(4)接触的摩擦面的平面度以及静环座法兰(1)的安装面平面度。