[实用新型]锯片及其锯齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切割工具及其制造方法，尤其涉及一种锯片。

背景技术

一种锯片的锯齿齿形有三种，分别如图1至图3所示。

如图1所示，图1(a)是右斜齿的立体图，图1(b)是右斜齿的主视图，图1(c)是右斜齿的左视图，图1(d)是右斜齿的俯视图，前述视图是以图1(a)所示的摆放位置进行投影而形成的。右斜齿1具有前面M、顶面、后面、左侧面和右侧面，左侧面以及右侧面，此处所述的前、后、左、右是以进刀方向为参考的，且以顺着进刀方向观察确定左和右，右侧面和前面相交形成切削刃A1，顶面和前面M相交形成切削刃A2，顶面朝右边且后边向下倾斜。进刀方向F与切削刃A1大致是垂直的(由于安装、制造误差等因素可能有几度的偏差)，而切削刃A2从右侧朝左侧向下倾斜，切削刃A1和切削刃A2相交形成齿尖A3。齿尖A3是主要的切削部位，右斜齿主要作用是通过齿尖A3切断被切削对象的内部组织，例如将木材的纤维切断。

如图2所示，图2(a)是左斜齿的立体图，图2(b)是左斜齿的主视图，图2(c)是左斜齿的左视图，图2(d)是左斜齿的俯视图，前述视图是以图2(a)所示的摆放位置旋转180度后进行投影而形成的。左斜齿和右斜齿的形状实质上是相通的，二者在锯片的基体上呈面对称，左斜齿的顶面朝左边以及后边倾斜。左斜齿也是通过齿尖为主要的切削部位，左、右斜齿先在被切割对象的切割轨迹的两侧切出狭槽，然后通过切割齿切割位于两狭槽之间的位于切割轨迹上的物料。

如图3所示，图3(a)是切割齿的立体图，图3(b)是切割齿的主视图，图3(c)是切割齿的左视图，图3(d)是左斜齿的俯视图，前述视图是以图3(a)所示的摆放位置进行投影而形成的。与左斜齿、右斜齿不同的是，顶面仅朝后边倾斜，切割齿的前面和顶面相交形成的切削刃是平刃，没有倾斜，该平刃是主要的工作刀刃。

在图1至图3中A标示的位置均为刀刃，M标示的位置为锯齿的前面。

如图4所示，图4仅显示了一个切割单元，锯片包括多个这样的切割单元，在基体100上钎焊了右斜齿1、左斜齿2以及切割齿3，沿进刀方向，右斜齿1、左斜齿2位于切割齿3的前方，这样设置以后，总是右斜齿1、左斜齿2先进行切入操作，然后再是切割齿3进行切割操作。在切割路径上，切割齿3的位置要比左斜齿2、右斜齿1的位置要低。

然而，如图5所示，各个齿的齿尖在使用一段时间后会被磨损成一个球面，球面出于切割路径上的最前方，对被切物形成挤压(而不是用齿尖切入)，这样导致切割效率下降，切割阻力加大，能耗增加，被切物切出口毛刺增大，且容易导致被切物破碎蹦边，切出的表面的光洁度严重恶化。使用者必须要停工修复锯片，重磨刀刃后再进行作业，这使得工作效率降低。还有，有时候，锯片是不能被修复的，直接就报废了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种锯片及其锯齿，该锯片的齿尖被磨损，仍然可以继续作业，因此其使用寿命被加长。

本实用新型的锯片，包括切割齿、左斜齿和右斜齿，其特点是，左斜齿或右斜齿具有如下结构：齿尖沿进刀方向的前方有一条切削刃；该切削刃与锯片切削平面夹角为零；以及该切削刃前低后高，最高点为该齿尖。

所述的锯片，其进一步的特点是，切割齿、左斜齿和右斜齿是单独钎焊到锯片的基体的三个位置上分别研磨成型。

所述的锯片，其进一步的特点是，切削刃与进刀方向的夹角为5度到30度。

所述的锯片，其进一步的特点是，切削刃与进刀方向的夹角为15度到20度。

所述的锯片，其进一步的特点是，右斜齿为柱状体，包括前面、顶面、右侧面、左侧面和后面，顶面分别和该前面、右侧面、左侧面以及后面相交，所述切削刃由顶面和右侧面相交形成，且顶面沿进刀方向朝前面及朝左侧面向下倾斜，所述齿尖由该顶面、右侧面以及后面相交形成，所述切削刃的最低点由该顶面、右侧面以及前面相交形成。

所述的锯片，其进一步的特点是，顶面为内凹曲面。

所述的锯片，其进一步的特点是，左斜齿的形状与右斜齿的形状以平行于锯片切削平面的平面对称。

所述的锯片，其进一步的特点是，左斜齿与右斜齿通过左斜齿的右侧面与右斜齿的左侧面结合后形成于一个柱状体上。

所述的锯片，其进一步的特点是，左斜齿、右斜齿的切割宽度大于等于切割齿的宽度。

所述的锯片，其进一步的特点是，该锯齿是金刚石节块，该金刚石节块的顶面是弧形的或直线形的，其顶面的边缘形成所述切削刃。