[实用新型]用于软质金属材料加工的切削刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削用车削刀片，尤其涉及用于软质金属材料加工的切削刀片。

背景技术

针对于软质金属材料加工的车削刀片结构中一般具有一个锋利的前角和一个具有较大开口的排屑空间，此类结构中前刀面与排屑平台之间以一个平面或一个圆弧面相连接。这样在切削加工时，切屑被位于刀片尖端的切削刃切除，然后沿着前刀面滑行至与排屑平台相连接的平面或圆弧面，再经过排屑平台排出。对于软质金属材料来说，在加工过程中会获得一个初始的弯曲，切屑可能以整体形式沿着前刀面在排屑平台移动延伸，并自然卷曲掉落，在切削过程中使切削温度升高，对于软质金属材料的加工来说，切屑与前刀面的接触及切削温度的升高会使切屑黏结在刀片的前刀面上，导致刀片的实际加工前角发生变化。在此过程中对切屑的卷曲，切屑的流向及切屑与前刀面的接触无法人为的控制或预知，切屑也很难折断，致使切屑相互缠绕，损伤已加工工件表面造成产品光洁度达不到要求。

现有技术中，如美国专利US6217264B1公开了具有改进后断屑台的切削刀片，其在排屑平台处对切屑与前刀面的接触给予了控制，可降低切削温度，但其刀尖处无引屑结构且刀尖与前刀面的连接过于平滑，在切削加工过程中并未对切屑的卷曲和流向给予很好的控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可控制切屑的形状和流向、减少切屑与刀片的上表面接触、切削温度降低的用于软质金属材料加工的切削刀片。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于软质金属材料加工的切削刀片，包括由上表面、下表面、一对侧面以及连接该对侧面的圆锥面所围成的刀片本体，所述刀片本体上设有刀片定位孔，所述上表面和下表面通过该对侧面和圆锥面连接，圆锥面与上表面相交形成主切削刃，两侧面与上表面相交形成分别连接于主切削刃两侧的两条侧切削刃，所述上表面向下表面凹陷，形成前刀面、用于引导切屑的凹曲面以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台，所述断屑台自接近主切削刃处向刀片定位孔呈高度递增的阶梯状均匀分布，所述凹曲面连接于相邻两断屑台之间，所述前刀面自主切削刃和两条侧切削刃向上表面中部延伸，并与凹曲面相接。

相邻两个断屑台的中间段连有凸圆柱面，凸圆柱面两侧直接与凹曲面相接或者通过过渡平面与凹曲面相接。

最接近主切削刃的断屑台到所述主切削刃最高点的最短水平距离b为0.1mm～0.8mm，最短垂直距离c为0.03mm～0.36mm。

最接近主切削刃的断屑台最高点到前刀面的垂直距离e为0.02mm～0.15mm。

所述断屑台前后相邻两凸圆柱面的高度差d为0.02mm～0.2mm。

所述断屑台最末端与相邻侧切削刃的垂直距离f为0.1mm～1.2mm。

所述侧切削刃处的前刀面与刀片的纵向垂直剖面所成夹角θ为70°～75°。

所述侧切削刃处的前刀面与断屑台形成的卷屑角η为130°～160°。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：上表面向下表面凹陷，形成前刀面、用于引导切屑的凹曲面以及呈椭圆凸台状的两个以上断屑台，凹曲面与断屑台形成顺滑流线形导、排屑结构，使切屑经凹曲面和断屑台引导后自然卷曲、切断，顺利的被引导、排出加工区域；断屑台自接近主切削刃处向刀片定位孔呈高度递增的阶梯状均匀分布，可减少切屑与刀片上表面的接触，从而减少切屑与刀片上表面的摩擦，有效地降低切削温度，从而延长了刀片的使用寿命。相邻两个断屑台的中间段连有凸圆柱面，凸圆柱面两侧与凹曲面相接，该凸圆柱面可以使切屑自然的向凸圆柱面两侧偏转，有利于切屑顺畅的从刀片两侧排出，避免切屑落在被加工的工件表面，从而提高加工质量。本实用新型的主切削刃高于侧切削刃，呈空间立体分布，增大了切削刃与工件的接触面积，便于顺畅地切除工件材料，同时又使刀尖具有足够的强度，切削轻快，加快了切削速度，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的第一立体结构示意图；

图2是本实用新型的第二立体结构示意图；

图3是本实用新型刀片上表面结构放大示意图；

图4是图3的S-S剖面视图；

图5是图3的T-T剖面视图；

图6是图1的A向放大图。

图中各标号表示：

1、上表面                        2、下表面

3、侧面                          4、圆锥面

5、刀片定位孔                    6、主切削刃