[实用新型]具有内冷却系统的单片精铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高速、高精度加工的精铣刀，尤其涉及广泛应用于加工各种型腔、曲面、球面以及近似表面，同时还可以进行多种圆弧清根及仿形加工的具有内冷却系统的单片精铣刀。

背景技术

当高速、高精度加工各种型腔、曲面、球面以及类似表面时，通常使用的是一种整体球头铣刀，或者使用一种安装有可转位精铣刀片的球头铣刀，刀片插入刀体的槽中，通过夹紧螺钉安装在刀体上。专利号为ZL200620052922.8的实用新型专利公开了一种可转位单片精铣刀，包括刀体、刀体前端由槽分隔开的-上半部和-下半部、插入槽中的刀片，以及穿过上半部的孔、刀片通孔并拧入下半部的内螺纹孔用于夹紧刀片的夹紧螺钉，其特点在于结构简单、定位精度高。但是，对于球头铣刀，由于被加工件多为半封闭空间，因此存在切削温度集中、排屑不畅等问题，尤其是越靠近中心，线速度越低，切削温度就越高，这严重影响了刀片的寿命。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单，能通过内冷降低刀片切削温度，可获得良好的加工表面质量，提高刀片寿命，降低用刀成本的具有内冷却系统的单片精铣刀。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种具有内冷却系统的单片精铣刀，包括刀体、刀片和夹紧螺钉，所述刀体前端开设有刀片定位槽，所述刀片装设于刀片定位槽内，并通过夹紧螺钉与刀体固定，所述刀体沿轴向中心线设有贯穿整个刀体的冷却孔，所述冷却孔与刀片定位槽相通，所述刀片的前刀面上设有冷却槽，所述冷却槽一端设有与冷却孔相接的引流口，另一端设有一个以上朝向刀片的切削刃的喷射口。

所述冷却槽的喷射口具有一喷射导向面，所述喷射导向面与轴向中心线形成θ角，0°≤θ≤30°。

所述θ角优选取值范围为，15°≤θ≤30°。

所述喷射口的入口口径为喷射口的出口口径的2～3倍。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：在刀体上开设冷却孔，在刀片上开设有与冷却孔相通的冷却槽，冷却槽另一端设置的喷射口朝向刀片的切削刃，在铣刀工作时，可以向冷却孔通入冷却液，冷却液流经冷却孔和冷却槽，从冷却槽的喷射口喷向刀片的切削刃，对切削刃进行冷却，达到通过内冷降低切削温度的目的，从而获得良好的加工表面质量，并提高刀片使用寿命，为用户降低了用刀成本。冷却槽的喷射口具有一喷射导向面，该喷射导向面根据刀片的形状、切削刃所在位置等因素而设定其倾斜角度的大小，使冷却液能够准确的喷洒在切削温度集中的区域。喷射口的入口口径为喷射口的出口口径的2～3倍，这使得冷却冷却液从喷射口流出时压力增大，从而形成喷射状，使冷却液的覆盖面更大，覆盖更均匀，冷却效果更好。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的主剖视图；

图3是本实用新型刀体的主剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是球头铣刀刀片的主视图；

图6是平头圆角铣刀刀片的主视图；

图7是圆弧立铣刀刀片的主视图。

图中各标号表示：

1、刀体                                2、刀片

3、夹紧螺钉                            10、轴向中心线

11、刀片定位槽                         12、冷却孔

13、上半部                             14、下半部

15、通孔                               16、螺纹孔

20、冷却槽                             21、引流口

22、喷射口                             23、切削刃

24、喷射导向面                         25、定位孔

具体实施方式