[实用新型]注塑模具的简易延时顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具的脱模顶出机构，具体是指应用于脱模时，需要注塑模具中的部分顶出机构在注塑制品的某些特殊部位延迟顶出、或者在无人值守自动注塑生产中，要求制品与冷流道自动脱离，需要拉料顶杆作延时顶出动作的一种注塑模具的简易延时顶出机构。

背景技术

注塑生产中，由于制品材料或者制品壁厚等缘故，制品表面常有一处或儿处被顶杆顶白或顶变形；为了节约人工成本，脱模时需要产品与冷流道能够实现自动分离；有些制品在顶出后，因加强筋太深或太多的缘故，附着在模具上不能自动脱落，需要助推顶杆，辅助制品脱落；上述情况均需要在注塑模具中设置延迟顶出机构予以实现，现有技术多采用较为复杂的二次顶出机构或者油缸等辅助设施加以解决；因此，现有技术存在延迟机构复杂、成本较高的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在顶板压板中设置延时沉台孔，在延时沉台孔中设置延时顶杆，在底板中设置砥柱在合模时抵住延时顶杆，利用延时沉台孔的延时行程，使延时顶杆迟后于制品顶杆顶出的技术方案，提供一种注塑模具的简易延时顶出机构，旨在使注塑模具的延迟顶出机构，达到普适通用、简便可靠、成本低廉的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：注塑模具的简易延时顶出机构，包括延时顶杆、顶板、顶板压板、底板、砥柱，其中：所述的延时顶杆为钢制的一端设有圆柱台阶帽头，另一端端面设有与制品局部吻合型面的圆柱杆；

所述的顶板为矩形的厚钢板，顶板在与所述顶板压板延时沉台孔的对应位置处设有圆形的孔径略大于所述砥柱柱杆外径的砥柱通孔；

所述的顶板压板为矩形的略薄于所述顶板的钢板，顶板压板上除了按常规设有制品顶杆沉台孔外，在与动模的延时顶杆孔的对应位置处，设有圆形沉头台阶通孔的延时沉台孔，延时沉台孔的大沉头台阶在顶板压板的下面，小孔顶板压板的上面，延时沉台孔与常规顶杆沉台孔的区别在于，其大沉头台阶的深度，等于常规顶杆沉台孔的大沉头台阶深度与所述延时行程之和；所述延时行程的长度按注塑模具延时顶出的需要确定；

所述的底板为固定在模脚下的矩形厚钢板，底板上除了按常规设有中孔、“垃圾钉”外，在与所述顶板的通孔对应位置处设有下大上小的沉头台阶通孔，底板下面的大沉头台阶的孔壁上设有内螺纹；

所述的砥柱为钢制的一端设有圆柱台阶帽头的圆柱杆。

各部件相互位置及连接关系

沿同一轴线自下而上，砥柱的柱杆朝上穿过底板，其台阶帽头段由内六角平端紧固螺钉固定在底板的沉头台阶通孔中，砥柱的上部柱杆宽松穿过顶板的砥柱通孔，砥柱的顶端将延时顶杆的台阶帽头的肩台顶在顶板压板的延时沉台孔的肩台处，延时顶杆台阶帽头的底端与顶板上端面间隔的距离即为所述的延时行程；延时顶杆与延时沉台孔滑动配合；延时顶杆伸出顶板压板之上的柱杆部分，与按常规连接由顶板压板夹持在顶板上方的，伸出顶板压板之上的制品顶杆的柱杆部分一道，向上滑动插入动模各自的顶杆孔中，且各自的顶端与动模型芯的型面持平。

工作原理

模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。

模具开模时，动模后退，动模、定模分离，注塑机尾柱穿过底板中孔，顶推顶板向前，此时，制品顶杆随顶板同步向前顶推制品脱离动模型芯，而延时顶杆的台阶帽头底端仍处在所述的延时行程中，尚未与顶板接触，延时顶杆不顶推制品；当顶板向前行毕延时行程触及延时顶杆的台阶帽头底端时，延时顶杆才开始与其他制品顶杆一道向前顶推制品脱模，至制品脱模完成；模具合模时，砥柱的作用使延时顶杆得以复位。

上述，本实用新型采用在顶板压板中设置延时沉台孔，在延时沉台孔中设置延时顶杆，在底板中设置砥柱在合模时抵住延时顶杆，利用延时沉台孔的延时行程，使延时顶杆迟后于制品顶杆顶出的技术方案，克服了现有技术存在延迟机构复杂、成本较高的问题与不足，所提供的一种注塑模具的简易延时顶出机构，使注塑模具的延迟顶出机构达到了普适通用、简便可靠、成本低廉的目的。

附图说明

图1是应用本实用新型的注塑模具的简易延时顶出机构的模具的局部示意图；

图2是应用本实用新型的注塑模具的简易延时顶出机构的模具，工作处在合模时态的局部示意图；

图3是应用本实用新型的注塑模具的简易延时顶出机构的模具，工作处在开模后顶出时态的局部示意图；

图4是应用本实用新型的注塑模具的简易延时顶出机构的模具，工作处在延时顶出时态的局部示意图；

图5是应用本实用新型的注塑模具的简易延时顶出机构，实现冷流道与制品自动脱离的模具的局部示意图。