[实用新型]玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型模具的定位、顶出机构，具体是指应用于采用镶嵌注塑成型工艺在冰箱玻璃隔板或汽车玻璃的周边包覆一圈塑料边框的注塑成型模具中，合模前装嵌件时，负责玻璃嵌件的定位，制品成型后，负责包边玻璃制品的顶出，集定位、顶出功能于一身的一种玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构。

背景技术

采用镶嵌注塑成型工艺方式来实现玻璃塑料包边，是替代传统玻璃包边的包边条加粘合剂方式，现有技术注塑模具中对这种四周包胶产品的嵌件的定位与顶出机构是分立的，即，定位机构专司定位，顶出机构只管顶出，通常嵌件的定位采用油缸或气缸驱动的滑块来实现，成型后，由顶杆将包边玻璃制品顶出，这类定位、顶出机构的构造复杂、繁琐，模具的成本高，制造周期长；因此，现有技术存在结构复杂、成本高、制造周期长的问题与不足。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用在模具动模部分的塑料包边成型模腔的腔槽中，设置若干只方形顶杆，方形顶杆的内侧壁环绕玻璃嵌件的外缘，伸出动模时作为定位壁，为放置玻璃嵌件时的定位；方形顶杆的顶端的型面与包边模腔腔槽相同，缩回动模时作为模腔与环形腔槽平齐，参与注塑成型；注塑成型后，作为顶杆顶推制品包边处，将包边玻璃制品顶出模具的技术方案，提供一种集定位、顶出功能于一身的玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构，旨在利用方形顶杆的复合型功能，使玻璃塑料包边注塑成型模具达到结构简单、成本低廉、制造期短的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构，包括方形顶杆、包边腔槽，其中：所述的方形顶杆为钢制的断面为方形的柱杆状构件，柱杆的底部设有尺寸大于柱杆断面的方形帽端，柱杆顶部的一侧边楞处，设有与所述包边腔槽2腔槽型面的局部断面相同的顶端型面，与顶端型面相邻的柱杆体垂直侧面为定位壁面；所述的包边腔槽为按照塑料包边的半爿分型面的断面形状设置在动模型芯镶块分型面上的环形凹槽；包边腔槽围绕在玻璃嵌件嵌放位置的周边，包边腔槽的外缘大于玻璃嵌件的边缘，内缘小于玻璃嵌件的边缘；包边腔槽的另一半爿对应设置在定模的型腔镶块分型面上；若干个方形顶杆的方形导孔按骑在包边腔槽的外缘与动模型芯镶块分型面平面之间的位置均布设置；所述的各部件相互位置及连接关系为，方形顶杆的柱杆体的上部滑动穿置在方形顶杆的导孔之中；方形顶杆的顶端型面与包边腔槽、动模型芯镶块分型面平面齐平；方形顶杆的定位壁面围绕朝向玻璃嵌件的嵌放中心；方形顶杆的底部帽端固定夹持在顶板上。

工作原理

模具工作为卧式安装，工作描述中的前后方向，为上述文中的上下方向。本实用新型在应用时需辅以由真空泵、真空罐组成的真空源以及模具尾部油缸，由真空电磁阀控制真空吸盘吸持、释放玻璃嵌件，由尾部油缸控制顶板的顶出复位。

工作时，空模具开启，尾部油缸前进，推动顶板、方形顶杆前移，方形顶杆伸出动模型芯镶块分型面，沿前伸的若干方形顶杆的定位壁面围成定位依托，人工将玻璃嵌件送入嵌放位置，启动真空吸盘吸持住玻璃嵌件；尾部油缸后退，牵动顶板、方形顶杆后退复位，此时，方形顶杆的顶端型面与包边腔槽、动模型芯镶块分型面平面齐平，动模前移合模，注塑，冷却，动模后退开模，启动真空吸盘释放玻璃，尾部油缸前进，推动顶板、方形顶杆前移，此时，方形顶杆的顶端型面托着并顶推已经成型的包边玻璃制品的塑料包边部位将包边玻璃制品推出模具，由人工取下。

上述，本实用新型采用在模具动模部分的塑料包边成型模腔的腔槽中，设置若干只方形顶杆，方形顶杆的内侧壁环绕玻璃嵌件的外缘，伸出动模时作为定位壁，为放置玻璃嵌件时的定位；方形顶杆的顶端的型面与包边模腔腔槽相同，缩回动模时作为模腔与环形腔槽平齐，参与注塑成型；注塑成型后，作为顶杆顶推制品包边处，将包边玻璃制品顶出模具的技术方案，克服了现有技术存在结构复杂、成本高、制造周期长的问题与不足，所提供的一种集定位、顶出功能于一身的玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构，利用方形顶杆的复合型功能，使玻璃塑料包边注塑成型模具达到了结构简单、成本低廉、制造期短的目的。

附图说明

图1是应用本实用新型的玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构的模具的结构示意图；

图2是图1中A部的引出放大图；

图3是应用本实用新型的玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构的模具，在放置玻璃嵌件时的工作时态示意图；

图4是应用本实用新型的玻璃塑料包边注塑成型模具的复合型定位、顶出机构的模具，合模注塑时的工作时态示意图；