[实用新型]碗式中速磨煤机

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种燃煤火力发电厂采用较广的煤粉制备、干燥及输送装置，具体地说是一种对现有技术改进的碗式中速磨煤机。

背景技术  目前国内外采用的中速磨煤机主要有以下四种：辊-盘式磨，又称平盘磨；辊-碗式磨，又称碗式磨或RP型磨；球-环式磨，又称中速球磨或E型磨；辊一环式磨，又称MPS磨。

中速磨有共同的工作原理。它们的碾磨部件都有主动和从动两部分组成，原煤进入磨煤机后落至主动研磨体上，在主动研磨体旋转离心力的作用下向周边运动，进入研磨区域与从动碾磨体接触并传递动力，从动研磨体开始旋转，与主动研磨体一起将原煤碾压成粉；在从动研磨体上还施加有弹簧力、液压力或其它外力以达到理想的研磨效果。通过主动碾磨体的旋转，磨成的煤粉被甩到磨碗周边的风环处，流经风环室的热空气将这些煤粉带到中速磨上部的煤粉分离器，较细的煤粉被送往炉膛燃烧，过粗的煤粉则被分离下来重新研磨。在此过程中，热风还伴随着对煤粉的干燥。在磨煤过程中，同时被甩到风环室的还有原煤中夹带的石头、煤矿石、金属块以及少量煤粒等，石头、煤矿石、金属块以及少量煤粒统称为石子煤，石子煤被与主动研磨体同速旋转的刮板刮入渣箱，再通过多种不同的方式进行输送。

HP型碗式中速磨煤机作为RP型磨的替代产品，在火力发电厂使用较广。从其目前的运行情况来看，存在如下具体问题：

1、通风电耗高，抵消了其制粉效率高的优势。

2、磨煤机内积累的石子煤随着刮板的运动会将混合风道出口的防护网磨破而进入混合风道堆积，使一次风的风道通流面积减小，局部通风阻力损失增加，风环前一次风速降低；这不仅会使石子煤排量增加，而且会影响磨煤机的出力。

3、石子煤排放管堵塞十分频繁，因而使磨煤机切换频繁，影响机组的稳定运行，且增加了运行及检修人员的工作量。

4、石子煤水平旋转刮板磨损快，更换周期短；石子煤与刮板、衬板的摩擦热量累积到一定程度，会造成风环室着火。

5、石子煤排放粉尘量大，排放的石子煤中携带有不定量的可燃物，造成燃料的浪费，且石子煤被混合热风加热，也损失了一部分热量。

6、石子煤系统采用的螺旋输送机是一种高磨损设备，一方面增加了石子煤系统的运行电耗，另一方面电厂还要为其要投入较大的设备定期更换费用；该机运行中容易被较大的石块等卡住，造成设备事故率增加。

7、磨碗中间会积聚细沙，运行中无法排除，因而使研磨体的磨损加剧，影响制粉效率。

8、停磨操作时，磨碗上的煤粉较难吹净，制粉系统吹扫不彻底，磨煤机空转时间的延长，加速了磨辊套、磨碗衬板的磨损。

9、较大的石子煤或杂物难以通过节流圈的缝隙，石子煤在节流圈顶部受阻，使磨碗前后压差增大，节流圈磨损快且时有脱落。

实用新型内容  本实用新型要解决的技术问题是提供一种通风电耗低，石子煤排放过程中不易阻塞、磨损和着火的碗式中速磨煤机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种碗式中速磨煤机，包括风环室、磨碗、磨辊、上裙罩、下裙罩、渣箱和位于风环室下面的支撑，其特征在于：渣箱包括一次渣箱和二次渣箱，一次渣箱与二次渣箱均为两个，支撑是框架式钢支架，框架式钢支架内的两侧分别设有一次渣箱，风环室底面中间位置设有倒V形斜面，倒V形斜面下端向下延伸与一次渣箱入口对接，一次渣箱经排渣管连接二次渣箱，一次渣箱的出口连接混合一次风道。

一次渣箱采用链条刮板清理机构经一次排渣管向二次渣箱排出石子煤，该链条刮板清理机构类似于现有技术的皮带式给煤机内部的链条刮板清理机构。

一次渣箱与二次渣箱的排渣管的管径大于现有排渣管的管径，两个排渣管上均设有排渣隔断阀；即一次排渣管上设有第一排渣隔断阀，二次排渣管上设有第二排渣隔断阀；

第一排渣隔断阀后段的排渣管为双层套装管，内管设有通风缝隙，外管近于第一排渣隔断阀处设有回风管接口；二次渣箱通入冷却风可以冷却石子煤，回收石子煤携带的热量。

进一步的，第一排渣隔断阀前面的一次排渣管上设有石子煤粉碎旁路系统接口，该接口连接有石子煤粉碎装置。

更进一步的，中速磨煤机筒体内壁安装有流线型导流板；磨煤机壳体内壁与磨碗上边沿对应的位置固定有内壁倾斜式节流固定风环，该固定风环取消了现有技术的节流圈。

又进一步的，磨碗是双导流式磨碗，磨碗边沿设数个均匀分布的导流喷嘴，在磨碗底部中心位置装有导风环。

本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：