[实用新型]自动伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动伸缩装置。

背景技术

表面贴装技术是新一代电子组装技术，它将传统的电子元器件压缩成为体积只有几十分之一的器件，从而实现电子产品组装的高密度、高可靠、小型化、低成本以及生产的自动化。表面贴装是印刷线路板转配生产的关键步骤，印刷线路板上75％以上的元件通过表面贴装固定在线路板上，只有不到25％通过人工装配完成。

印刷板元件表面贴装的主要流程是：元件面印刷锡膏，贴片，回流焊。印刷锡膏由丝网印刷机将焊膏印在印刷板元件面，不同型号的印刷版有不同的丝网，由贴片机将元件贴在印刷线路板上，并起到初步固定的作用；回流焊是指印刷线路板以一定的速度通过回流焊机中的不同温区，使焊膏融化而达到器件与印刷线路板焊盘之间的电气连接。

现有技术下，回流焊机对印刷线路板都是单侧固定，所以在对印刷线路板进行焊接时，部分印刷线路板常因为板上元件分布不均、印刷电路板面积过大等原因导致印刷电路板经过回流焊机时板不平整，影响焊接的效果。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可支承印刷线路板、提高焊接质量的自动伸缩装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动伸缩装置，包括机体和设置在机体内的弹簧，弹簧一端与机体相连接，弹簧的另一端伸出机体并设置有第一支承部件和高度低于第一支承部件的第二支承部件。

更优的，第二支承部件为球轴承座及设置在球轴承座上的球轴承，使用球轴承摩擦阻力小，功率消耗小，机械效率高。

更优的，第一支承部件为杆体，可靠的与线路板进行接触，完成对线路板支承的作用。

更优的，弹簧与第一支承部件、第二支承部件间还设置有一个连接部件，第一支承部件还和一个固定部相连接，连接部件顶部与第二支承部件相连接，连接部件与第一支承部件的固定座卡插连接。

本实用新型自动伸缩装置的有益效果是：1、利用第二支承件控制是否对线路板进行支承，结构灵活；2、利用弹簧的伸张，自动的伸缩调整对线路板的支承高度，设计科学合理，提高了线路板的平整性。

附图说明

图1为本实用新型自动伸缩装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型自动伸缩装置实施例工作状态结构示意图。

图中

1-PCB，2-第一支承部件，3-滑轨，4-第二支承部件，5-弹簧，6-机体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如附图1至附图2所示，一种自动伸缩装置，包括机体6和设置在机体6内的弹簧5，弹簧5一端与机体6相连接，弹簧5的另一端伸出机体6并连接有一个连接部件，连接部件右侧的顶部与第二支承部件4相连接，连接部件左侧与一个固定部卡插连接，固定部和第一支承部件2相连接，用于固定第一支承部件2，第二支承部件4为球轴承座及设置在球轴承座上的球轴承，第一支承部件2为杆体，第二支承部件4的高度低于第一支承部件2的高度。

本实用新型的原理如下。

如果PCB1不需要支承的情况下，可以将机体6如图1所示方向移动，这时第二支承部件4的球轴承碰到滑轨3，随着机体6向右移动，球轴承和滑轨3的接触面从球轴承的右侧面逐渐变为球轴承的顶面，此时弹簧5被压缩，并且第一支承部件2脱离PCB1；如果PCB1需要进行支承，可以将机架向左移动，如图2所示，这时第二支承部件4的球轴承沿着滑轨3滑动，随着机体6向左移动，球轴承和滑轨3的接触面从球轴承的顶面逐渐变为球轴承的右侧面，此时弹簧5因受力变小而变长，直至第一支承部件2紧贴PCB1，这时PCB1给弹簧5一个向下的压力，弹簧5回复受力平衡，第一支承部件2的高度固定并给与PCB1一个支撑力用于控制PCB1的平衡，保证焊接效果。本实施例中的自动伸缩调整机构提高了PCB1的平整性。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。