[实用新型]新型钢管辊底炉喷流速冷装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。

背景技术：

现有技术中一般采用水冷方式使钢管以最快的速度冷却，实现奥氏体向珠光体的组织转变，从而完成正火工艺。但在实际的使用中，冷却水产生只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象，从而给经济带来了一定的损失。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口。

为了使炉体下部有更好的隔热性，所述炉体底部设有炉体隔热层。

为了使工件在传输的过程中不碰触炉壁，较好的冷却，所述传动装置上方左右两侧的炉体上分别设有一导向装置。

为了使工件冷却均匀，所述导向装置与炉体之间留有30-40mm的膨胀逢。

为了保持循环风上管和循环风下管稳定性，所述循环风上管和循环风下管由横向梁固定在炉体上。

为了使炉体冷却温度均匀，所述水冷套装置并联布置于炉体上。

本实用新型有效避免冷却水只冷却局部，而造成有些部位的冷却面无法冷却到现象，通过辅助设备风冷与水冷套相结合，使喷流速冷段中的钢管以最快速度进行风冷，从而完成正火工艺，实现奥氏体向珠光体的组织转变，确保钢管正火后的质量达到合适的硬度，显微组织和机械性能。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、炉体；2、水冷套装置；3、传动装置；4、循环风上管；5、循环风下管；6、循环风道进风口；7、循环风道出风口；8、炉体隔热层；9、导向装置；10、横向梁。

具体实施方式：

如附图所示的一种新型钢管辊底炉喷流速冷装置，包括炉体，所述炉体上设有水冷套装置，所述水冷套装置并联布置于炉体上，从而使工件在水冷却中等到均匀的冷却，所述炉体内设有传动装置，所述传动装置的上方设有循环风上管，下方设有循环风下管，所述循环风上管和循环风下管分别与循环风道进风口相连，所述循环风上管上方设有循环风道出风口，通过进风口把冷风送到循环风上管和循环风下管内，然后由循环风上管和循环风下管上设置的小孔向工件吹冷风，使之快速冷却，而为了使工件冷却均匀其小孔可设置成大小不一，为了保持循环风上管和循环风下管稳定性，所述循环风上管和循环风下管由横向梁固定在炉体上，又由于工件在传输工程中，难免会炉壁，从而使得工件冷却不均匀，可在所述传动装置上方左右两侧的炉体上分别设有一导向装置，所述导向装置与炉体之间留有30-40mm的膨胀逢。